[發(fā)明專利]一種新能源汽車電池盒弧焊工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010060474.0 | 申請日: | 2020-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN111203660A | 公開(公告)日: | 2020-05-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李朋 | 申請(專利權(quán))人: | 南京南方聯(lián)成汽車零部件有限公司 |
| 主分類號: | B23K28/02 | 分類號: | B23K28/02;B23K37/00;B23K103/10 |
| 代理公司: | 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 石磊 |
| 地址: | 211100 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新能源 汽車 電池 焊工 | ||
1.一種新能源汽車電池盒弧焊工藝,其特征在于,該工藝包括以下步驟:
第一步、對待焊接的電池盒進(jìn)行預(yù)處理,所述電池盒采用鋁合金板材;
第二步、在所述鋁合金板材的上下兩面分別對應(yīng)設(shè)置等離子弧焊槍和鎢極氬弧焊槍,所述等離子弧焊槍和鎢極氬弧焊槍均與焊接電源對應(yīng)電連接,采用交流脈沖雙面電弧焊接方法在平焊位置進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車電池盒弧焊工藝,其特征在于:在第一步中,所述預(yù)處理的具體步驟為鋁合金材料表面進(jìn)行除油并用流動的清水沖洗干凈,然后再選用有機溶劑浸泡鋁合金材料表面2-3min,之后刷至鋁合金材料表面露出金屬光澤,所述有機溶劑由體積比為2:1的丙酮和苯混合而成,然后用冷水沖洗及烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車電池盒弧焊工藝,其特征在于:所述鋁合金板材的厚度為5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車電池盒弧焊工藝,其特征在于,在第二步中,進(jìn)行交流脈沖雙面電弧焊接的各項參數(shù)為:所述等離子焊槍噴嘴孔道比為2.8:3,等離子焊槍噴嘴高度為5mm,所述等離子焊槍鎢極直徑為3mm,所述等離子焊槍鎢極內(nèi)縮3mm,等離子弧保護(hù)氣流量為10L/min;鎢極氬弧保護(hù)氣流量為10L/min,氬弧弧長為2mm,焊接速度為2mm/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新能源汽車電池盒弧焊工藝,其特征在于:所述等離子弧保護(hù)氣為純氬氣或氬氣與氨氣的混合氣體;所述混合氣體中氨氣占混合氣體的體積分?jǐn)?shù)為0.3-0.5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車電池盒弧焊工藝,其特征在于:所述等離子弧焊槍的噴嘴為多孔,具體結(jié)構(gòu)為該噴嘴包括中心孔和小孔,在所述中心孔周圍均布有8個內(nèi)徑小于0.8mm的小孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車電池盒弧焊工藝,其特征在于:所述等離子弧焊槍與待焊接的鋁合金板材的間距為8-10mm,所述鎢極氬弧焊槍與待焊接的鋁合金板材的間距為6-8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車電池盒弧焊工藝,其特征在于,在第二步中,所述等離子弧焊槍的離子氣流量為3L/min,焊接峰值電流為90A,焊接基值電流為56A。
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