[發明專利]輝銻礦的真空熔煉系統及真空熔煉方法

有效

• 申請號: 202010060250.X
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN111139368B
• 公開（公告）日: 2023-09-29
• 發明（設計）人: 馬登;陳學剛;裴忠冶;郭亞光
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B30/02
• 分類號: C22B30/02;C22B5/10
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 張美月

1.一種輝銻礦的真空熔煉系統，其特征在于，所述真空熔煉系統包括：

真空熔煉裝置(10)，所述真空熔煉裝置設置有加料口、粗銻出口、排渣口和煙氣出口，所述加料口用于添加所述輝銻礦和還原性燃料及堿性添加劑，所述真空熔煉裝置(10)為電加熱熔煉裝置；

壓力控制裝置(20)，所述壓力控制裝置(20)用于控制所述真空熔煉裝置(10)中的真空度；及

精煉裝置(30)，所述精煉裝置(30)設置有粗銻入口和金屬銻出口，所述粗銻入口與所述粗銻出口連通。

2.根據權利要求1所述的真空熔煉系統，其特征在于，所述真空熔煉系統還包括：

制粒裝置(40)，所述制粒裝置(40)設置有原料入口和混料出口，所述混料出口與所述加料口經原料輸送管路連通；

堿性添加劑供應裝置(11)，所述堿性添加劑供應裝置(11)設置有堿性添加劑供應口，所述堿性添加劑供應口與所述原料入口連通；

還原性燃料供應裝置(12)，所述還原性燃料供應裝置(12)設置有還原性燃料供應口，所述還原性燃料供應口與所述原料入口連通；及

輝銻礦供應裝置(13)，所述輝銻礦供應裝置(13)設置有輝銻礦供應口，所述輝銻礦供應口與所述原料入口連通。

3.根據權利要求2所述的真空熔煉系統，其特征在于，所述真空熔煉系統還包括干燥裝置(50)，所述干燥裝置(50)設置在所述原料輸送管路上。

4.根據權利要求2或3所述的真空熔煉系統，其特征在于，所述真空熔煉系統還包括粘結劑供應裝置(14)，所述粘結劑供應裝置(14)設置有粘結劑供應口，所述粘結劑供應口與所述原料入口連通。

5.根據權利要求2或3所述的真空熔煉系統，其特征在于，所述真空熔煉系統還包括提純裝置(60)，所述提純裝置(60)設置有爐渣入口，所述爐渣入口與所述排渣口連通，用以從爐渣中回收硫元素。

6.根據權利要求2或3所述的真空熔煉系統，其特征在于，所述真空熔煉系統還包括：收塵裝置(70)，所述收塵裝置(70)設置有煙氣入口和硫化銻煙塵出口，所述煙氣入口與所述煙氣出口連通。

7.根據權利要求6所述的真空熔煉系統，其特征在于，所述真空熔煉裝置(10)還包括：煙塵回收口，所述煙塵回收口與所述硫化銻煙塵出口連通。

8.根據權利要求1或2所述的真空熔煉系統，其特征在于，所述真空熔煉系統還包括破碎裝置(80)，所述破碎裝置(80)用于控制所述輝銻礦、所述還原性燃料和所述堿性添加劑的粒度。

9.一種輝銻礦的真空熔煉方法，其特征在于，所述真空熔煉方法包括：

在真空條件下，將所述輝銻礦、還原性燃料及堿性添加劑進行真空熔煉，得到粗銻、熔渣和含銻煙氣；及

將所述粗銻進行精煉，得到金屬銻；其中，所述真空熔煉的溫度為900～1200℃，壓力為1～1000Pa。

10.根據權利要求9所述的真空熔煉方法，其特征在于，以占所述輝銻礦的重量百分含量計，所述還原性燃料的用量為3～15％，所述堿性添加劑的用量為60～100％。

11.根據權利要求10所述的真空熔煉方法，其特征在于，以占所述輝銻礦的重量百分含量計，所述還原性燃料的用量為5～10％，所述堿性添加劑用量為70～80％。

12.根據權利要求9至11中任一項所述的真空熔煉方法，其特征在于，所述真空熔煉方法還包括：在所述真空熔煉過程中加入粘結劑。

13.根據權利要求12所述的真空熔煉方法，其特征在于，所述粘結劑選自球團粘結劑、硅環氧樹脂粘結膠水、UV固化型膠水、熱熔膠、壓敏膠、聚氨酯型膠水、廢糖漿和環氧樹脂粘結劑中的一種或多種。