[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度軟磁合金及其制作方法

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• 申請日: 2020-01-17
• 公開（公告）號: CN111139404A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王凱
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西新精特鋼研精密合金有限公司
• 主分類號: C22C38/10
• 分類號: C22C38/10;C22C38/12;C22F1/10;C22C33/08;C22C30/00;C22C19/07;C22C1/02;C21D8/02;C21D1/74;C21D1/26;C21D1/18;H01F1/147;H01F41/02
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1.一種高強(qiáng)度軟磁合金，其特征在于，化學(xué)成分由48-51重量份的鈷、0.5-1.5重量份的釩、0.5-1.2重量份的鉬、小于等于0.03重量份的碳、小于等于0.01重量份的錸、以及46.26-51重量份的鐵組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度軟磁合金，其特征在于，所述錸的含量為0.001至0.01重量份。

3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度軟磁合金，其特征在于，矯頑力Hc小于等于400 A/m,飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度B800大于等于1.9T，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度B1600大于等于2.15T，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度B4000大于等于2.25T，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度B8000大于等于2.3T。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度軟磁合金，其特征在于，抗拉強(qiáng)度大于等于1200MPA，屈服強(qiáng)度大于等于700MPA。

5.制作如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的高強(qiáng)度軟磁合金的方法，其特征在于，包括如下步驟：

（A1）真空冶煉：將配置好的原材料裝入真空感應(yīng)爐中進(jìn)行真空冶煉，使用真空感應(yīng)爐對鋼液進(jìn)行真空脫氧、脫碳，控制爐中的真空度小于等于0.45Pa, 控制爐中的溫度為1500-1750 ℃，使得鋼液中碳含量小于等于55ppm，氧含量小于等于55ppm，原材料包括48-51重量份的鈷、0.5-1.5重量份的釩、0.5-1.2重量份的鉬、小于等于0.03重量份的碳、小于等于0.01重量份的錸、以及46.26-51重量份的鐵；

（A2）澆注：使用真空冶煉后的鋼液澆筑鋼錠；

（A3）扒皮：扒去所述鋼錠的氧化皮并清理表面殘渣；

（A4）鍛造：將扒皮清理后的鋼錠通過加熱爐加熱至1150- 1300℃、保溫3.5-4.5h，保溫結(jié)束后將鋼錠鍛造成扁坯；

（A5）成型：修磨扁坯表面，并將修磨后的扁坯通過加熱爐加熱至1150- 1300℃、保溫3.5-4.5h，保溫結(jié)束后將扁坯熱軋成帶坯；

（A6）淬火：將熱軋后的帶坯放入冰鹽水中淬火；

（A7）修磨冷軋：將淬火后的帶坯修磨、冷軋至成品帶材；

（A8）熱處理：將帶材裝入熱處理爐中加熱至700-980℃，加熱過程中向熱處理爐的加熱腔中持續(xù)通入氫氣保護(hù)，將加熱至700-980℃的帶材在氫氣環(huán)境中保溫3-4h，保溫結(jié)束后以80-120℃/h的冷卻速度，將帶材快速冷卻至500-780℃，再以大于200℃/h的冷卻速度，將500-780℃的帶材快速冷卻至290-330℃出爐；

（A9）檢測：測試出爐帶材，以保證達(dá)到產(chǎn)品的磁性能指標(biāo)：矯頑力Hc 小于等于400 A/m, 飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度B800大于等于1.9T，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度B1600大于等于2.15T，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度B4000大于等于2.25T，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度B8000大于等于2.3T，抗拉強(qiáng)度大于等于1200MPA，屈服強(qiáng)度大于等于700MPA。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種高強(qiáng)度軟磁合金的制作方法，其特征在于，所述熱處理工藝中：

在熱處理爐的加熱腔中設(shè)置有氬氣噴管，氬氣噴管通過閥門連接有液態(tài)氬氣源，利用低溫氬氣以設(shè)定的冷卻速度冷卻軟磁合金帶材；

在熱處理爐的加熱腔中設(shè)置有氫氣噴管，氫氣噴管通過閥門連接有液態(tài)氫氣源，利用氫氣噴管在加熱過程中向熱處理爐的加熱腔中持續(xù)通入氫氣保護(hù)軟磁合金帶材。