[發(fā)明專(zhuān)利]纖維素混合醚的清潔生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010052302.9
• 申請(qǐng)日: 2020-01-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111214844A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱建軍;譚在英;劉厚余;王濤;李建萍;馬超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東赫達(dá)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D5/00
• 分類(lèi)號(hào): B01D5/00;B01D3/14;B01D53/86;B01D53/72;F23G7/06;C02F9/10;C08B11/193;B01D53/14;B01D53/00;C02F101/30
• 代理公司: 青島發(fā)思特專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

本發(fā)明涉及纖維素混合醚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維素混合醚的清潔生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置。所述的纖維素混合醚的清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，包括醚化劑三級(jí)冷凝回收裝置、洗滌廢水處理裝置、ETO尾氣處理裝置和VOC尾氣處理裝置和依次相連的醚化劑儲(chǔ)罐、臥式反應(yīng)釜、中和洗滌釜、過(guò)濾機(jī)；醚化劑儲(chǔ)罐與ETO尾氣處理裝置相連；臥式反應(yīng)釜與醚化劑三級(jí)冷凝回收裝置相連；醚化劑三級(jí)冷凝回收裝置通過(guò)進(jìn)氣緩沖罐與VOC尾氣處理裝置相連；過(guò)濾機(jī)與洗滌廢水處理裝置相連。本發(fā)明的纖維素混合醚的清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了醚化劑的回收利用，醚化劑的利用率提高了20％，廢水、廢氣得到了綜合回收處理，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明還提供其生產(chǎn)工藝。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及纖維素混合醚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維素混合醚的清潔生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

纖維素醚是一類(lèi)重要的水溶性高分子化合物，是以天然纖維素經(jīng)過(guò)堿化、醚化反應(yīng)而生成的一系列產(chǎn)品的總稱(chēng)。纖維素混合醚是指纖維素醚分子鏈上有兩種不同性質(zhì)取代基的醚。由于綜合了兩種不同纖維素醚的性質(zhì)，其能更全面、更完善地發(fā)揮纖維素醚的性能，其溶解性、分散性、透明性、抗酶性、耐鹽性等較單一醚好，廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)領(lǐng)域和日常生活之中。

纖維素混合醚的生產(chǎn)技術(shù)主要有氣固法和固液法兩種。氣固法的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)壓力大，對(duì)設(shè)備的密封、攪拌等要求高，自動(dòng)化控制要求高，產(chǎn)品質(zhì)量均勻性對(duì)設(shè)備和控制的要求高。但是氣固法也存在以下問(wèn)題：醚化劑氯甲烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷消耗大；物料提純水消耗大，水處理成本高；廢水、廢氣處理困難。

在氣固法生產(chǎn)纖維素混合醚時(shí)，醚化劑氯甲烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷消耗較大，該部分醚化劑如果不進(jìn)行回收利用直接作為廢氣進(jìn)行處理的話，會(huì)造成原料的浪費(fèi)，也會(huì)增大廢氣處理的負(fù)荷和成本。

此外，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后處理時(shí)，常用的方法是在醚化后的物料中加入鹽酸中和余堿，再用熱水反復(fù)洗滌去除物料中多余的鹽分，最后壓濾脫水，將得到的濕產(chǎn)品進(jìn)行造粒、干燥、粉碎即得粉末狀纖維素混合醚，對(duì)制備過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣沒(méi)有進(jìn)行有效回收利用。

專(zhuān)利CN201520169183X中公開(kāi)了一種纖維素醚生產(chǎn)中醚化劑回收再利用的系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、冷卻器、一級(jí)冷凝器、溶劑回收罐、氣體儲(chǔ)存柜、氣體壓縮機(jī)、二級(jí)冷凝器、醚化劑回收罐。該纖維素醚生產(chǎn)中醚化劑回收再利用的系統(tǒng)，能對(duì)反應(yīng)釜放空排出物中未參與反應(yīng)的醚化劑以及攜帶的氣態(tài)溶劑進(jìn)行分離提取，將醚化劑和溶劑進(jìn)行分類(lèi)有效回收，方便再利用，降低生產(chǎn)成本，并有效減少空氣污染。但是該系統(tǒng)主要應(yīng)用于固液法生產(chǎn)纖維素醚，固液法工藝反應(yīng)釜壓力小，醚化劑為液態(tài)，回收較容易；而氣固法生產(chǎn)纖維素醚時(shí)反應(yīng)釜壓力較大，且醚化劑在氣體狀態(tài)下反應(yīng)，上述系統(tǒng)并不適用。

專(zhuān)利CN2017105508844中公開(kāi)了一種從纖維素醚生產(chǎn)廢水中分離纖維素醚殘留物的方法，包括以下工序：第一工序，將纖維素醚生產(chǎn)廢水中的高粘度纖維素醚分離出來(lái)，其中，當(dāng)纖維素醚呈水溶狀態(tài)，采用沉降法處理；當(dāng)纖維素醚呈膠團(tuán)狀態(tài)時(shí)，采用氣浮加真空過(guò)濾法處理；第二工序，利用膜分離法將第一工序處理過(guò)的廢水中的中低粘度纖維素醚的分離出來(lái)，獲得淡水。其通過(guò)沉降法/氣浮加真空過(guò)濾法和膜分離法的組合處理，提高了纖維素醚回收率高，并處理了廢水。但是其兩道工序處理后，只能除去廢水中的部分有機(jī)物，其含有的鹽類(lèi)沒(méi)有去除，無(wú)法得到純淡水，且該方法不包括對(duì)纖維素醚整個(gè)制備工藝產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種纖維素混合醚的清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)簡(jiǎn)單、高效，解決了氣固法反應(yīng)壓力高，未反應(yīng)醚化劑回收困難，廢水、廢氣處理困難的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了醚化劑的回收利用，醚化劑的利用率提高了20％，廢水、廢氣得到了綜合回收處理，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明還提供其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明所述的纖維素混合醚的清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，包括ETO尾氣處理裝置、醚化劑三級(jí)冷凝回收裝置、VOC尾氣處理裝置、洗滌廢水處理裝置和依次相連的醚化劑計(jì)量罐、臥式反應(yīng)釜、中和洗滌釜、過(guò)濾機(jī)；