[發明專利]卡線機構及電子模組組裝機構

在審

• 申請號: 202010050218.3
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111193166A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 吳烽華;周佳發
• 申請（專利權）人: 東莞市謹瑞電子科技有限公司
• 主分類號: H01R43/28
• 分類號: H01R43/28
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;趙貫杰

本發明公開了一種卡線機構及電子模組組裝機構，其中卡線機構包括第四移送機構和相對設置的兩個第一夾線機構，第四移送機構可帶動兩第一夾線機構上下移動，以靠近或遠離模殼，兩第一夾線機構分別用于以漲緊狀態夾取磁環兩端的導線；第一夾線機構包括一中線夾和分別設置于中線夾兩側壁處的至少一翼型夾臂，翼型夾臂的自由端可相對中線夾上下翻轉，以靠近或遠離中線夾的夾板，中線夾的夾板和翼型夾臂的厚度與模殼上的端子之間的間距相適配；通過上述卡線機構，通過中線夾的夾板和翼型夾臂的厚度界定了導線之間的間距，使得每次第一夾線機構執行夾線動作時都將多根導線以設定距離分開，以將每一根導線精確地插入到對應的端子中。

技術領域

本發明涉及電子模組自動化生產組裝設備技術領域，尤其涉及一種用于電子模組組裝的卡線機構及電子模組組裝機構。

背景技術

電子模組，如網絡濾波器、變壓器、電感器等，其主要結構包括模殼和安裝在模殼中的一個或多個磁環，每個磁環上都連接有若干根(一般是三根，如圖12)導線，生產時，需要將每一條導線與模殼上的端子連接。在進行端子連接時，目前主要有以下兩種方式，一是將導線直接纏繞在端子上，二是采用帶有卡槽的端子，如圖15，將導線拉緊后卡在端子上。由于采用第一種操作方式，不但工藝復雜繁瑣、操作難度大，而且不易實現機械化作業，需要大量的人力成本。采用第二種操作方式，工藝簡單，容易實現機械化作業，主要分為分線和卡線兩個工序，然而對于該操作方式來說，在卡線工序中，需要將磁環兩端的導線按照與模殼上端子之間的間距平行分開卡入，如果導線之間的間距于端子間距誤差比較大，回導致卡線不到位，甚至斷線的情況發生，這會嚴重影響工作效率，目前的設備在執行卡線工作時，對導線之間間距的掌控做得都不是太理想。

發明內容

本發明的目的是為解決上述技術問題的不足而提供一種用于電子模組組裝的卡線機構，通過簡單的機械化結構精確掌控導之間的距離，從而將磁環兩端的若干導線卡入模殼上的端子中。

本發明的另一目的是提供一種電子模組組裝機構，通過機械化分線機構和卡線機構的配合，自動完成電子模組組裝過程中卡線和分線的所有工作，以提高電子模組組裝的機械化程度。

為了實現上述目的，本發明公開了一種用于電子模組組裝的卡線機構，其用于將磁環兩端的若干條導線分別卡入與之配套的模殼上的端子中，其特征在于，所述卡線機構包括第四移送機構和相對設置的兩個第一夾線機構，所述第四移送機構可帶動兩所述第一夾線機構上下移動，以靠近或遠離所述模殼，兩所述第一夾線機構分別用于以漲緊狀態夾取所述磁環兩端的所述導線；所述第一夾線機構包括一中線夾和分別設置于所述中線夾兩側壁處的至少一翼型夾臂，所述翼型夾臂的自由端可相對所述中線夾上下翻轉，以靠近或遠離所述中線夾的夾板，所述中線夾的夾板和所述翼型夾臂的厚度與所述模殼上的端子之間的間距相適配，通過所述中線夾和所述翼型夾臂的配合，每一所述第一夾線機構將所述磁環一端的若干條所述導線彼此以一定間距分開夾取。

與現有技術相比，本發明用于電子模組組裝的卡線機構，通過第四移送機構帶動兩個相對設置的第一夾線機構的上下移動來將平行間隔拉伸的導線分別卡入對應的端子中，具體地：兩第一夾線機構分別夾持住磁環兩端的若干導線，執行夾線動作時，通過中線夾夾取已經分開的處于中間位置的一根導線，然后將緊貼中線夾兩側的翼型夾臂向下翻轉，從而將緊鄰中間位置導線的兩側的導線合攏到中線夾的夾板的外側壁上，并將其夾持，如果有多對翼型夾臂，接著次序將其他翼型夾臂向下翻轉，從而實現分別對每根導線的間隔夾持，在將導線夾持后，通過中線夾的夾板和翼型夾臂的厚度界定了導線之間的間距，從而只要合理設定中線夾的夾板和翼型夾臂的厚度就可使得每次第一夾線機構執行夾線動作時都將多根導線以設定距離分開，因此，當第四移送機構帶動第一夾線機構下移到模殼時，可將每一根導線精確地插入到對應的端子中，避免卡線不到位的情況發生。