[發(fā)明專利]制備可食用餐具的面團(tuán)、制備方法及其制備的可食用餐具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010047346.2
• 申請(qǐng)日: 2020-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN111150052A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜方磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金寨縣麒麟食品有限公司
• 主分類號(hào): A23L29/30
• 分類號(hào): A23L29/30;A23L29/269;A23L19/10;A23P10/25;A23P30/20;A23P30/10;A23L5/20;A47G19/02;A47G19/22
• 代理公司: 合肥中博知信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142
• 代理人: 張加寬

本發(fā)明涉及可食用餐具技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于制備可食用餐具的面團(tuán)、制備方法及其制備的可食用餐具，制備可食用餐具的面團(tuán)，由以下重量份的原料制成：玉米淀粉50～65份、葛根粉5～25份、純凈水20～35份、食鹽0.3～0.7份、食用黃原膠0.1～0.5份，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的方法制備過程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、可工業(yè)化生產(chǎn)，制備的可食用餐具具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、抗?jié)B透能力強(qiáng)、保質(zhì)期長和食用時(shí)味甘的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及可食用餐具技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于制備可食用餐具的面團(tuán)、制備方法及其制備的可食用餐具。

背景技術(shù)

可食用餐具是解決一次性塑料餐具污染環(huán)境最有效的辦法。可食用餐具主要分為淀粉型可食用餐具蛋白質(zhì)型可食用餐具、植物纖維型可食用餐具、天然生物型可食用餐具等，可食用餐具可直接進(jìn)行食用，或者直接回歸大自然分解為肥料，不會(huì)造成任何環(huán)境污染。如專利CN201811584954.6使用面粉、奶粉、雞蛋、黃油、水及調(diào)味劑等制備了可食用餐具，但是其制備方法復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，制備可食用餐具的成本較高，無法應(yīng)用于工業(yè)化大批量制備可食用餐具。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供了制備可食用餐具的面團(tuán)、制備方法及其制備的可食用餐具，克服現(xiàn)有技術(shù)中制備方法復(fù)雜、制備成本高和無法應(yīng)用于工業(yè)化大批量制備的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

制備可食用餐具的面團(tuán)，由以下重量份的原料制成：玉米淀粉50～65份、葛根粉5～25份、純凈水20～35份、食鹽0.3～0.7份、食用黃原膠0.1～0.5份。

優(yōu)選地，由以下重量份的原料制成：玉米淀粉50～65份、葛根粉5～25份、純凈水20～35份、食鹽0.5份、食用黃原膠0.3份。

優(yōu)選地，由以下重量份的原料制成：玉米淀粉50份、葛根粉24份、純凈水25份、食鹽0.5份、食用黃原膠0.3份

制備可食用餐具的面團(tuán)的制備方法，包括以下步驟：

S1，將食鹽和食用黃原膠溶入純凈水中，得到鹽水；

S2，將玉米淀粉和葛根粉按質(zhì)量比混合均勻，得到面粉；

S3，將鹽水霧化加入到面粉中，在加入的過程中不斷進(jìn)行攪拌；

S4，將S3中的面粉和鹽水混合均勻后送入擠出機(jī)中，在100～180℃下擠出，切割成粒，在80～100℃下烘干后，得到制備可食用餐具的面團(tuán)。

優(yōu)選地，所述的步驟S4中擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，所述的步驟S4中擠出機(jī)各區(qū)的擠出溫度設(shè)定為：一區(qū)100℃、二區(qū)160℃、三區(qū)180℃、四區(qū)160℃、以及機(jī)頭130℃。

一種可食用餐具，所述可食用餐具由權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的制備可食用餐具的面團(tuán)制備。

一種可食用餐具的制備方法，將步驟S3中的的面粉和鹽水混合均勻后送入擠出機(jī)中，在100～180℃下擠出到模具中，然后，對(duì)模具進(jìn)行降溫，脫模，得到可食用性餐具。

一種可食用餐具的制備方法，使用權(quán)利要求1～3所述的制備可食用餐具的面團(tuán)，包括以下步驟：

S5，將制備可食用餐具的面團(tuán)與純凈水按質(zhì)量比70～80:20～30攪拌混合均勻，得到面坯；

S6，將面坯送入擠出機(jī)中，在100～150℃下擠出到模具中；

S7，對(duì)模具進(jìn)行降溫，脫模，得到可食用性餐具。

優(yōu)選地，所述的步驟S6中擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，所述的步驟S6中擠出機(jī)各區(qū)的擠出溫度設(shè)定為：一區(qū)100℃、二區(qū)120℃、三區(qū)150℃、四區(qū)120℃、以及機(jī)頭100℃。

優(yōu)選地，所述的對(duì)模具進(jìn)行降溫為將模具溫度降至35℃。