[發明專利]一種SMD載帶通用接料機的凸輪主軸機構

在審

• 申請號: 202010045045.6
• 申請日: 2020-01-16
• 公開（公告）號: CN111439408A
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 鄭鴻彪
• 申請（專利權）人: 深圳市寶爾威精密機械有限公司
• 主分類號: B65B15/04
• 分類號: B65B15/04;B65B65/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種SMD載帶通用接料機的凸輪主軸機構，包括：凸輪主軸，驅動凸輪主軸轉動的驅動電機；至少一個用于驅動包膜機構對載帶包膜的凸輪，設置于所述凸輪主軸上；至少一個驅動載帶傳送裁切機構對載帶裁切的凸輪，設置于所述凸輪主軸上。本發明提供了一種SMD載帶通用接料機的凸輪主軸機構，通過凸輪主軸機構實現對載帶的自動化裁切及包膜，工作效率高、加工質量穩定、加工質量好，非常適合大規模自動化的現代化生產，有效降低人工成本工工人的工作強度。

技術領域

本發明涉及一種載帶處理設備，特別是一種SMD載帶通用接料機的凸輪主軸機構。

背景技術

SMD載帶接料定義：SMT表面貼裝的電子元件多采用SMD編帶封裝，料盤卷狀料，按照載帶寬度分為：8mm、12mm、16mm、24mm、 32mm、44mm……72mm，其中8mm寬度占80％以上(手機等行業， 8mm載帶占90％以上)。SMD載帶放在貼片機上料架上，通過feeder，將載帶內的電子元件送入貼片機內，貼片機吸嘴吸取載帶內的電子元件進行貼裝。當載帶內的電子元件剩余數量達到設定值時，就需要作業員拿一卷新的載帶接到舊的載帶上，如此，貼片機就可以不停機一直工作下去，不會出現缺料停機。

目前，市面上所以SMT生產工藝中，載帶接料都是通過人工完成。人工接料會有以下問題點：1，熟手培訓周期長；2，熟練員工人員流動快；3，接料精度不高，通過feeder供料時報警率很高；4，導致SMT產線稼動率低。

總之，現有技術存在自動化程度低、工作效率低下、加工質量差等技術缺陷。

所述種種缺陷嚴重限制了本領域進一步向前發展和推廣應用。

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種新的技術方案以解決現存的技術問題。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種SMD載帶通用接料機的凸輪主軸機構，安裝于SMD載帶通用接料機上，用于驅動多個機構的協作工作。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種SMD載帶通用接料機的凸輪主軸機構，其特征在于，包括：

凸輪主軸，驅動凸輪主軸轉動的驅動電機；

多個凸輪，設置于所述凸輪主軸上；

多個所述凸輪包括，驅動包膜機構對載帶包膜的凸輪，以及驅動載帶傳送裁切機構對載帶裁切的凸輪。

優選地，驅動包膜機構對載帶包膜的凸輪包括，推動包膜滑塊滑動的凸輪，驅動包膜第一滑塊上下運動的凸輪，以及對包膜第二滑塊上下運動的凸輪。

優選地，驅動載帶傳送裁切機構的對載帶裁切的凸輪包括，驅動上切刀滑塊運動的凸輪和推動下切刀滑塊運動的凸輪。

更優選地，驅動載帶傳送裁切機構的對載帶裁切的凸輪包括有兩組。

優選地，多個所述凸輪還包括，驅動載帶傳送裁切機構的蓋板移動的凸輪。

本發明的有益效果是：本發明提供了一種SMD載帶通用接料機的凸輪主軸機構，通過凸輪主軸機構實現對載帶的自動化裁切及包膜，工作效率高、加工質量穩定、加工質量好，非常適合大規模自動化的現代化生產，有效降低人工成本工工人的工作強度。

總之該種SMD載帶通用接料機解決了現有技術存在的工作效率低、自動化程度低、加工質量差等技術缺陷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明裝配示意圖；

圖2是本發明另一角度的裝配示意圖；

圖3是本發明中凸輪箱載帶處理機構及接料膜供料貼膜機構的裝配示意圖；