[發明專利]一種多功能高純度七合一化工和制藥設備及其制作工藝

在審

• 申請號: 202010042804.3
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN111167398A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 章泉志;蔣文春
• 申請（專利權）人: 無錫市張華醫藥設備有限公司
• 主分類號: B01J19/28
• 分類號: B01J19/28;B01J4/00;B01D9/00;B01F13/10;F26B11/04;F26B3/24;F16J15/06;F16J15/16
• 代理公司: 無錫市才標專利代理事務所(普通合伙) 32323
• 代理人: 田波

1.一種多功能高純度七合一化工和制藥設備及其制作工藝，包括機架；

和轉動設置在機架上的筒體；

其特征在于：所述筒體上套接有夾套，筒體的兩側均設置有套管，兩個套管轉動連接在機架上設置的軸承座中；

位于左側的套管上，設置有傳動輪，傳動輪通過皮帶連接筒體減速機的驅動軸，且筒體減速機與筒體旋轉電機的驅動軸進行連接；

位于左側的所述套管的一端與夾套相互貫通，位于左側的套管的另一端分別活動插接有夾套液入口和夾套液出口，且夾套液入口和夾套液出口的通過第一支架連接在機架上，位于右側的套管內設置有進料管，進料管的一端延伸至筒體內并貫通連接有多個抽濾棒，進料管的另一端分別活動插接有進料口和真空口，且進料口和真空口通過第二支架連接在機架上；

筒體的上端貫通連接有出料口，且出料口上設置有密封蓋，筒體的底壁上貫通連接有排液管，排液管的另一端貫通連接右側的套管，且右側的套管上活動套接有密封靜座，且套管上開設有與密封靜座相對應的通孔，密封靜座的下端貫通連接有抽液管，抽液管穿過機架并連接有抽濾口。

2.如權利要求1所述的一種多功能高純度七合一化工和制藥設備，其特征在于：所述筒體上設置有與夾套相對應的淺凹窩狀結構。

3.如權利要求1所述的一種多功能高純度七合一化工和制藥設備，其特征在于：位于左側的所述套筒的活動插接端設置有夾套端機械密封圈，所述進料管的活動插接端設置有真空口機械密封圈。

4.如權利要求1所述的一種多功能高純度七合一化工和制藥設備，其特征在于：所述密封靜座與套管之間設置有抽濾口機械密封圈。

5.如權利要求1所述的一種多功能高純度七合一化工和制藥設備及其制作工藝，其特征在于：所述筒體的內壁下端設置有過濾網盤。

6.如權利要求1所述的一種多功能高純度七合一化工和制藥設備，其特征在于：還包括攪拌裝置，攪拌裝置位于筒體的側壁上，攪拌裝置包括攪拌器電機、攪拌器減速機和攪拌槳，攪拌器電機的驅動軸連接攪拌器減速機，攪拌器減速機的驅動軸穿過夾套和筒體的側壁并連接有多個攪拌槳。

7.如權利要求1所述的一種多功能高純度七合一化工和制藥設備，其特征在于：還包括破碎裝置，破碎裝置位于筒體上，且破碎裝置與攪拌裝置相對設置，破碎裝置包括破碎刀電機、破碎刀減速機和破碎刀，破碎刀電機的驅動軸連接有破碎刀減速機，破碎刀減速機的驅動軸穿過夾套和筒體的側壁并連接有多個破碎刀。

8.如權利要求7所述的一種多功能高純度七合一化工和制藥設備，其特征在于：所述破碎刀減速機與筒體的連接處設置有破碎刀機械密封圈。

9.如權利要求7或8所述的一種多功能高純度七合一化工和制藥設備，其特征在于：所述套管上設置有與破碎刀電機和攪拌器電機相對應的旋轉軸電源傳輸裝置。

10.如權利要求1-9所述的一種多功能高純度七合一化工和制藥的制造工藝步驟，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：反應，物料通過進料口進入筒體內，按照工藝需求將加熱介質通過夾套液入口通入夾套內，此時工藝所需溫度的熱媒通過夾套液入口和夾套液出口在夾套中循環流動，通過筒體減速機的驅動軸將筒體旋轉一個合適的角度，多組機械密封作用在筒體旋轉過程中，保持筒體穩定，同時物料反應所需攪拌槳此時處于筒體的底部位置，攪拌槳的轉速可調范圍為0-480r/min，通過攪拌槳混合作用，物料于筒體內充分反應。

步驟2：濃縮及過濾，物料反應完成后，啟動或者停止攪拌，夾套內持續通入工藝所需溫度的熱媒進行循環，與此同時，通過抽濾口對筒體進行內抽真空操作，將加熱濃縮過程中產生的液態物質抽離，若濃縮過程中有水蒸氣及雜質氣體產生，此時也可通過抽濾口和真空口進行同時抽真空操作，裝置內部設置有過濾網盤，可防止濃縮抽真空操作時將晶體排出。根據工藝需求確定加熱與抽真空時間，同時也可以通過出料口少量取樣檢測樣品是否達到濃縮要求。

步驟3：結晶，筒體可完成動態結晶及靜態結晶操作。動態結晶時，開啟攪拌槳，夾套內持續循環通入冷媒，冷媒溫度根據所需工藝確定；靜態結晶時，攪拌槳停止轉動，夾套內通過冷媒循環完成結晶過程。

步驟4：洗滌，結晶后產生的晶體仍存在多種雜質，通過進料口通入工藝所需洗滌液，此時轉動筒體，同時開啟攪拌槳，使洗滌劑與物料充分混合，多次洗滌后達到最佳洗滌效果。

步驟5：過濾，筒體停止轉動，使過濾網盤位于在筒體的底部，出料口旋至上部。此時設備可實現對雜質和洗滌劑的帶壓、常壓、負壓過濾。具體的，常壓過濾時即保持筒體靜止；帶壓過濾即通過進料口打入壓力，由于壓力作用將洗滌液及雜質通過抽濾口濾出；負壓過濾即通過抽濾口抽真空，將物料內洗滌液及雜質等進行負壓抽濾，濾液可以從底部直接排出，也可以通過筒體側的進料管道。

步驟6：干燥及破碎，對物料進行干燥，夾套內保持熱媒循環，通過持續旋轉筒體，使物料與筒壁充分接觸換熱進行干燥，干燥過程中，真空口持續抽真空操作將雜質氣體抽離以保證晶體純度，整個干燥過程中破碎裝置開啟，大塊晶體通過破碎刀破碎變成均勻的小塊晶體。