[發(fā)明專利]一種三維板復(fù)合方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010041181.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-01-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111137000A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-05-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 牛智凱 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 張家港正方輥業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B32B37/12 | 分類號(hào): | B32B37/12;B32B37/10;B32B3/30;B05C1/08;B05C9/04 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人: | 劉鑫 |
| 地址: | 215621 江蘇省蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 三維 復(fù)合 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種三維板復(fù)合方法,包括以下步驟:(1)沿送料方向輸送壓花后的三維芯板,并同時(shí)對(duì)三維芯板上表面的上凸花紋和下表面的下凸花紋進(jìn)行輥面接觸涂膠,在上凸花紋和下凸花紋上分別形成膠水膜層;(2)將上壓板和下壓板同時(shí)并分別輥壓在涂膠后的三維芯板的上表面和下表面,以形成復(fù)合三維板。本發(fā)明一種三維板復(fù)合方法,通過(guò)在三維芯板上表面的上凸花紋處及下表面的下凸花紋處分別形成膠水膜層,有效的減少了膠水的消耗,以及后續(xù)烘干復(fù)合三維板的能耗。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種三維板復(fù)合方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有工藝中,在復(fù)合三維板時(shí),一般是通過(guò)在上壓板的下表面涂膠,以及在下壓板的上表面涂膠,再將上壓板和下壓板同時(shí)輥壓復(fù)合在三圍芯板上的。由于三圍芯板的上表面和下表面分別具有上凸花紋和下凸花紋,這種涂膠方式,不僅導(dǎo)致上壓板下表面未與上凸花紋接觸處的膠水造成浪費(fèi),以及下壓板上表面未與下凸花紋接觸處的膠水造成浪費(fèi);還導(dǎo)致后續(xù)烘干復(fù)合三維板的能耗增加。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種三維板復(fù)合方法,有效的減少了膠水的消耗,以及后續(xù)烘干復(fù)合三維板的能耗。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種三維板復(fù)合方法,包括以下步驟:
(1)沿送料方向輸送壓花后的三維芯板,并同時(shí)對(duì)所述三維芯板上表面的上凸花紋和下表面的下凸花紋進(jìn)行輥面接觸涂膠,在所述上凸花紋和所述下凸花紋上分別形成膠水膜層;
(2)將上壓板和下壓板同時(shí)并分別輥壓在涂膠后的所述三維芯板的上表面和下表面,以形成復(fù)合三維板。
優(yōu)選地,在步驟(1)中,在所述三維芯板上方設(shè)置相互平行且具有第一間隙的第一涂膠輥和第一調(diào)節(jié)輥,向所述第一間隙滴落或噴灑膠水以使得膠水涂布所述第一涂膠輥,所述第一涂膠輥的軸心線方向垂直所述送料方向。
更優(yōu)選地,使所述第一涂膠輥抵觸所述三維芯板的上表面,控制所述第一涂膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向使其沿所述送料方向的反方向?qū)⒔?jīng)過(guò)所述第一間隙的膠水涂覆在所述上凸花紋處。
更優(yōu)選地,所述第一涂膠輥的外表面為光滑面或網(wǎng)格面。
更優(yōu)選地,調(diào)節(jié)所述第一間隙的距離以控制所述上凸花紋上所述膠水膜層的厚度。
優(yōu)選地,在步驟(1)中,在所述三維芯板下方設(shè)置相互平行且具有第二間隙的第二涂膠輥和第二調(diào)節(jié)輥,向所述第二間隙滴落或噴灑膠水以使得膠水涂布所述第二涂膠輥,所述第二涂膠輥的軸心線方向垂直所述送料方向。
更優(yōu)選地,使所述第二涂膠輥抵觸所述三維芯板的下表面,控制所述第二涂膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向使其沿所述送料方向的反方向?qū)⒔?jīng)過(guò)所述第二間隙的膠水涂覆在所述下凸花紋處。
更優(yōu)選地,所述第二涂膠輥的外表面為光滑面或網(wǎng)格面。
更優(yōu)選地,調(diào)節(jié)所述第二間隙的距離以控制所述下凸花紋上所述膠水膜層的厚度。
優(yōu)選地,在步驟(2)中,通過(guò)至少一組壓輥將所述上壓板和所述下壓板輥壓在所述三維芯板上。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明一種三維板復(fù)合方法,通過(guò)在三維芯板上表面的上凸花紋處及下表面的下凸花紋處分別形成膠水膜層,有效的減少了膠水的消耗,以及后續(xù)烘干復(fù)合三維板的能耗。
附圖說(shuō)明
附圖1為應(yīng)用本發(fā)明方法的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
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