[發明專利]一種Co3 在審
| 申請號: | 202010036002.1 | 申請日: | 2020-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN111151253A | 公開(公告)日: | 2020-05-15 |
| 發明(設計)人: | 李孔齋;李丹陽;徐瑞東;王華;田夢爽 | 申請(專利權)人: | 昆明理工大學 |
| 主分類號: | B01J23/75 | 分類號: | B01J23/75;F23G7/07 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 650093 云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 co base sub | ||
1.一種Co3O4基蓄熱型催化劑,其特征在于:活性組分為Co3O4,載體為核殼結構SiAl@Al2O3或SiCu@Al2O3相變蓄熱材料,以催化劑的質量百分數計,活性組分占10~90%。
2.權利要求1所述Co3O4基蓄熱型催化劑的制備方法,其特征在于,具體步驟如下:
(1)將SiAl@Al2O3或SiCu@Al2O3復合蓄熱材料分散到硝酸鈷溶液中得到混合溶液A;
(2)在攪拌條件下,將碳酸鈉溶液逐滴滴加至步驟(1)混合溶液A中反應至體系pH值為9.0~11.0,繼續攪拌反應120~180min得到混合液B;
(3)將步驟(2)混合液B固液分離,采用去離子水和乙醇交替洗滌固體,真空干燥,再置于溫度為400~650℃條件下焙燒2~4h即得Co3O4基蓄熱型催化劑。
3.根據權利要求2所述Co3O4基蓄熱型催化劑的制備方法,其特征在于:步驟(1)硝酸鈷溶液的濃度為0.05~0.5mol/L。
4.根據權利要求2所述Co3O4基蓄熱型催化劑的制備方法,其特征在于:步驟(2)碳酸鈉溶液的濃度為0.3~3mol/L,攪拌速率為200 ~600 r/min。
5.根據權利要求2所述Co3O4基蓄熱型催化劑的制備方法,其特征在于:步驟(3)真空干燥溫度為20~60℃,時間為12-48h。
6.根據權利要求1所述Co3O4基蓄熱型催化劑,其特征在于,核殼結構SiAl@Al2O3相變蓄熱材料的制備方法為:
1)將明膠溶解到去離子水中,再加入NiCl2溶液得到混合溶液C;
2)在溫度20~50℃、攪拌條件下,將硅鋁合金加入到步驟1)混合溶液C中反應30~80min得到混合液D,再將氟化銨溶液逐滴滴加到混合液D中并攪拌反應60~ min;固液分離,采用去離子水和乙醇交替洗滌固體,真空干燥,再置于溫度為400~800℃條件下熱處理1~ 5h即得核殼結構SiAl@Al2O3相變蓄熱材料。
7.根據權利要求6所述Co3O4基蓄熱型催化劑,其特征在于:步驟1)明膠與去離子水的固液比g:mL為(0.5~2):100,NiCl2溶液濃度為0.02-0.20mol/L,NiCl2溶液與去離子水的體積比為 (0.5~2.5) :10。
8.根據權利要求6所述Co3O4基蓄熱型催化劑,其特征在于:步驟2)氟化銨溶液濃度為0.2~2.0mol/L,氟化銨溶液與混合液D的體積比為(0.25~2):100,真空干燥溫度為30~60℃。
9.權利要求1所述Co3O4基蓄熱型催化劑在催化甲烷燃燒中的應用,其特征在于:甲烷體積濃度為1~5%。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于昆明理工大學,未經昆明理工大學許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010036002.1/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復合材料的制備方法





