[發明專利]一種人造無機石的生產方法

在審

• 申請號: 202010035164.3
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN111231352A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 申江毛
• 申請（專利權）人: 廣東意新家居有限責任公司
• 主分類號: B29C67/24
• 分類號: B29C67/24
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓;周應勛

本發明涉及一種人造無機石的生產方法，包括以下步驟：S1、通過上模板工位往輸送機構上傳送模板；S2、傳輸機構將模板傳送至噴脫模液工位進行噴脫模液；S3、傳輸機構將模板傳送至下料工位進行下料；S4、輸送機構將盛裝有原料的模板輸送至掃平工位進行掃平；S5、輸送機構將盛裝有原料的模板輸送至固化工位進行固化成型；S6、成型的人造無機石通過傳輸機構傳送至疊板工位進行疊板。本發明提供的人造無機石的生產方法，依次通過上膜板、噴脫模液、下料、掃平、固化及疊板幾個步驟，實現了人造無機石板的在線連續成型，生產效率高，且布料過程經過多次壓制混合并打散不練，保證了布料均勻，從而保證成品的質量。

技術領域

本發明涉及人造石生產方法技術領域，具體地，涉及一種人造無機石的生產方法。

背景技術

人造無機石需要經過攪拌、布料、固化等幾個步驟，且人造無機石的原料配方中會加入樹脂，樹脂的粘性大，很容易成團，故給人造無機石原料的傳送、攪拌、布料等過程中帶來了諸多不便之處，如布料時會有成團的原料落入模板中，傳送時，也會有大塊成團的原料落入模板中，不均勻的原料容易導致人造無機石的花紋、厚度等不一致，影響人造無機石的成型質量，因此很難實現全自動生產，現有的人造無機石布料機構布料完成后，需要通過人工揉搓原料，保證原料的一致性以及均勻性，且人造無機石生產過程中，通常使用上百斤甚至幾百斤的原料，可想而知，人工揉搓原料的勞動強度之大，且人工揉搓的生產效率低下，無法滿足市場需求。

另一方面，成團的大塊原料落入傳送帶上，導致傳送帶上的原料高度不滿足生產要求，造成堵塞現象嚴重，容易引起設備故障，影響產線的正常生產。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種人造無機石的生產方法，實現了人造無機石板的全自動生產，生產效率高，且自動實現布料均勻，保證成品的質量。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種人造無機石的生產方法，包括以下步驟：

S1、通過上模板工位往輸送機構上傳送模板，移動電機和升降電機驅動移動手臂運動至預設位置，吸盤吸住模板后，移動電機及升降電機驅動移動手臂再次運動，將模板置于傳輸機構上，傳輸機構將模板傳送至下一工位；

S2、傳輸機構將模板傳送至噴脫模液工位進行噴脫模液，打開噴液閥，噴液機往模板內噴射脫模液，并通過風干機風干脫模液，傳輸機構再將模板傳送至下一工位；

S3、傳輸機構將模板傳送至下料工位進行下料；

S4、從下料工位輸出的原料落入模板內，輸送機構將盛裝有原料的模板輸送至掃平工位進行掃平，掃平電機驅動掃平手臂往返運動，使得模板內的原料被掃平；

S5、輸送機構將盛裝有原料的模板輸送至固化工位進行固化成型，得到成型的人造無機石；

S6、成型的人造無機石通過傳輸機構傳送至疊板工位進行疊板。

優選地，步驟S1與步驟S2之間還包括步驟S1’，通過清洗機構對模板進行清洗。

優選地，步驟S3包括以下子步驟：

S31、攪拌機攪拌完成的人造石原料落入所述送料機構上；

其中送料機構包括送料皮帶、導料管和驅動所述送料皮帶往返運動的送料電機，人造石原料位于所述送料皮帶上，所述導料管位于所述送料皮帶的末端；

S32、送料機構將人造石原料輸送至造粒機構上，使得人造石原料與造粒機構上的造粒原料相互混合；

S33、原料經所述下壓皮帶輸送至輥壓機構的第一輥軸與第二輥軸之間進行輥壓；

S34、輥壓完成的原料經過傳送皮帶傳送至布料機構內進行布料；