[發(fā)明專利]一種半導體晶圓減薄方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010034702.7 | 申請日: | 2020-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN113192819A | 公開(公告)日: | 2021-07-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 盧文勝 | 申請(專利權(quán))人: | 東莞新科技術研究開發(fā)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/02 | 分類號: | H01L21/02 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司 44202 | 代理人: | 郝傳鑫 |
| 地址: | 523087 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 半導體 晶圓減薄 方法 | ||
1.一種半導體晶圓減薄方法,其特征在于,包括:
對半導體晶圓的待減薄的表面進行粗磨,粗磨的深度為預設的第一深度;
對所述半導體晶圓的所述待減薄的表面進行精磨,精磨的深度為預設的第二深度;所述第二深度小于所述第一深度;
用腐蝕液對所述半導體晶圓的所述待減薄的表面進行濕法刻蝕,腐蝕的深度為第三深度;所述第三深度小于所述第二深度;所述腐蝕液包括硫酸、氫氟酸和草酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導體晶圓減薄方法,其特征在于,所述硫酸、氫氟酸和草酸的體積比為:(6~8):(1~3):(0.5~1.5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半導體晶圓減薄方法,其特征在于,所述硫酸、氫氟酸和草酸的體積比為:7:2:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導體晶圓減薄方法,其特征在于,所述對半導體晶圓的待減薄的表面進行粗磨,具體為:
用砂輪以向下進給速率4~6μm/s且砂輪轉(zhuǎn)速為3500-45000rpm的磨削方式,對半導體晶圓的待減薄的表面進行粗磨。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半導體晶圓減薄方法,其特征在于,進行粗磨時,砂輪的向下進給速率5μm/s,且砂輪轉(zhuǎn)速為40000rpm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導體晶圓減薄方法,其特征在于,所述對所述半導體晶圓的所述待減薄的表面進行精磨,具體為:
用砂輪以向下進給速率7~9μm/s且砂輪轉(zhuǎn)速為4500-55000rpm的磨削方式,對半導體晶圓的待減薄的表面進行精磨。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的半導體晶圓減薄方法,其特征在于,進行精磨時,砂輪的向下進給速率8μm/s,且砂輪轉(zhuǎn)速為50000rpm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導體晶圓減薄方法,其特征在于,所述腐蝕液的溫度為0~-15℃,對所述半導體晶圓的腐蝕時間為3~5分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的半導體晶圓減薄方法,其特征在于,所述第一深度為1mm,所述第二深度為200um,所述第三深度為50-100nm。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





