[發(fā)明專利]一種制藥粒機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010029923.5
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號(hào): CN111203303A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊老又
• 申請（專利權(quán)）人: 楊老又
• 主分類號(hào): B02C13/14
• 分類號(hào): B02C13/14;B02C13/286;B02C13/288;B02C23/28;B02C13/284;B01J2/20;A61J3/00
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本發(fā)明公開了一種制藥粒機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括入料口、藥材粉碎裝置、外框架、擠壓制粒裝置、支座、料箱、雙軸電機(jī)組成，本發(fā)明具有的效果：藥材粉碎裝置和擠壓制粒裝置相配合，通過藥材粉碎裝置，能夠?qū)χ兴幉目焖龠M(jìn)行粉碎，在粉碎過程中會(huì)在粉碎箱形成由上向下的流通氣流，使粉碎后的中藥材在氣流的作用下，快速在粉碎箱內(nèi)部篩分后排入擠壓制粒裝置，通過擠壓制粒裝置，能夠?qū)π纬煞勰畹闹兴幉倪M(jìn)行高效的螺旋擠壓，使粉末狀的中藥材在擠壓作用下，形成密度較高的圓形條狀中藥材從出料直管排出，在偏心旋轉(zhuǎn)切刀形成的聯(lián)動(dòng)剪切作用下，將排出的圓形條狀中藥材在出料口處切粒，從而利于患者服用和儲(chǔ)存。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制藥粒領(lǐng)域，尤其是涉及到一種制藥粒機(jī)。

背景技術(shù)

藥材即可供制藥的原材料，在中國尤指是中藥材，即未經(jīng)加工或未制成成品的中藥原料,中藥材一般是經(jīng)過風(fēng)干或烘干處理形成含水量較低的藥材，經(jīng)過風(fēng)干或烘干處理的中藥材便于長期收納儲(chǔ)存，但是經(jīng)過風(fēng)干或烘干處理中藥材硬度高，不利于剪切，患者在服用中藥材需要耗費(fèi)大量精力將其磨成粉末狀食用，粉末狀的中藥材不利于進(jìn)行長期儲(chǔ)存，并且在服用過程中往往會(huì)造成一定程度的浪費(fèi)，因此需要研制一種中藥材制藥粒機(jī)，以此來解決經(jīng)過風(fēng)干或烘干處理中藥材硬度高，不利于剪切，患者在服用中藥材需要耗費(fèi)大量精力將其磨成粉末狀食用，粉末狀的中藥材不利于進(jìn)行長期儲(chǔ)存，并且在制備和服用過程中往往會(huì)造成一定程度浪費(fèi)的問題。

本發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種制藥粒機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括入料口、藥材粉碎裝置、外框架、擠壓制粒裝置、支座、料箱、雙軸電機(jī)組成，所述的支座中心位置設(shè)有料箱，所述的料箱和支座采用滑動(dòng)配合，所述支座頂部設(shè)有外框架，所述的外框架和支座相焊接，所述的外框架中心位置設(shè)有擠壓制粒裝置，所述的擠壓制粒裝置垂直固定在外框架上，所述的擠壓制粒裝置頂部設(shè)有藥材粉碎裝置，所述的藥材粉碎裝置和擠壓制粒裝置相配合，所述的藥材粉碎裝置前端設(shè)有入料口，所述的入料口和藥材粉碎裝置相配合，所述的藥材粉碎裝置和擠壓制粒裝置之間設(shè)有雙軸電機(jī)，所述的雙軸電機(jī)與藥材粉碎裝置和擠壓制粒裝置相配合。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的藥材粉碎裝置由進(jìn)風(fēng)管、粉碎箱、粉碎輸出機(jī)構(gòu)、出風(fēng)管、出粉管、濾風(fēng)網(wǎng)組成，所述的粉碎箱底部設(shè)有出粉管，所述的出粉管外壁上設(shè)有出風(fēng)管，所述的出粉管內(nèi)壁上設(shè)有濾風(fēng)網(wǎng)，所述的粉碎箱頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述的進(jìn)風(fēng)管和粉碎箱連接，所述的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管連接，所述的粉碎箱內(nèi)部中心位置設(shè)有粉碎輸出機(jī)構(gòu)。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的粉碎輸出機(jī)構(gòu)由進(jìn)風(fēng)葉輪、粉碎葉輪、篩粉濾網(wǎng)、篩粉孔、上轉(zhuǎn)軸組成，所述的上轉(zhuǎn)軸由上向下依次設(shè)有進(jìn)風(fēng)葉輪和粉碎葉輪以及篩粉濾網(wǎng)，所述的進(jìn)風(fēng)葉輪和粉碎葉輪與上轉(zhuǎn)軸固定連接，所述的篩粉濾網(wǎng)和上轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，所述的篩粉濾網(wǎng)表面上均勻分布有篩粉孔，所述的篩粉孔和篩粉濾網(wǎng)為一體化結(jié)構(gòu)。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的擠壓制粒裝置由導(dǎo)料斜管、擠壓管、螺旋擠壓葉片、下轉(zhuǎn)軸、出料切剪機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)帶、主動(dòng)輪組成，所述的擠壓管頂部設(shè)有導(dǎo)料斜管，所述的擠壓管通過導(dǎo)料斜管與出粉管連接，所述的擠壓管內(nèi)部中心位置設(shè)有下轉(zhuǎn)軸，所述的下轉(zhuǎn)軸外圈上纏繞有螺旋擠壓葉片，所述的下轉(zhuǎn)軸通過螺旋擠壓葉片和擠壓管相配合，所述的擠壓管底部設(shè)有出料切剪機(jī)構(gòu)，所述的出料切剪機(jī)構(gòu)安裝在擠壓管上，所述的出料切剪機(jī)構(gòu)下方設(shè)有傳動(dòng)帶，所述的傳動(dòng)帶中心位置設(shè)有主動(dòng)輪，所述的主動(dòng)輪和傳動(dòng)帶相配合，所述的主動(dòng)輪和下轉(zhuǎn)軸連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的出料切剪機(jī)構(gòu)由疊壓出料嘴、傳動(dòng)軸、偏心旋轉(zhuǎn)切刀、從動(dòng)輪組成，所述的疊壓出料嘴和和擠壓管連接，所述的疊壓出料嘴兩側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸底端設(shè)有從動(dòng)輪，所述的從動(dòng)輪和傳動(dòng)軸連接，所述的傳動(dòng)軸中段位置設(shè)有偏心旋轉(zhuǎn)切刀，所述的偏心旋轉(zhuǎn)切刀和傳動(dòng)軸連接。