[發明專利]一種用于抗震電動車轉換器的SMT貼片工藝

在審

• 申請號: 202010027648.3
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN111148372A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 卜慶雷
• 申請（專利權）人: 豐縣云鳴電子科技有限公司
• 主分類號: H05K3/34
• 分類號: H05K3/34;H05K13/04;H05K13/08
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 石磊

本發明涉及貼片工藝技術領域，且公開了一種用于抗震電動車轉換器的SMT貼片工藝，包括以下步驟：S1：清洗：對PCB板表面采用處理工藝進行清洗，待其清洗完畢后，對其進行烘干處理；S2：點膠：將貼片膠用點膠機滴到PCB板上的預設位置上，將元件用貼片機貼片在PCB板上，再用固化爐進行烘干固化；S3：視覺檢查：通過視覺傳感器對元件進行檢測，識別元件是否貼裝偏移、有無少件或多件、有無少錫；S4：回流焊接：將S3中檢測合格的待焊工件送入回流焊爐內依次經過預熱區。該用于抗震電動車轉換器的SMT貼片工藝，能夠解決目前SMT貼片工藝過于簡單，從而造成電子零件產生不良焊接影響，降低了產品生產良品率的問題。

技術領域

本發明涉及貼片工藝技術領域，具體為一種用于抗震電動車轉換器的SMT貼片工藝。

背景技術

電壓轉換器件是一種電能轉換器件，其將來自直流電源的輸入電壓轉換為所需的輸出電壓。基于使用半導體元件的開關，通過改變輸入電壓占用時間與輸入電壓占用時間的比值，可進行電壓的升高或降低。

隨著現代電子產品的小型化和微型化，電子零件的選擇和使用更多的往表面貼裝方向發展，在生產和制成方面，SMT表面貼裝技術就顯得尤為重要。一款好的電子產品是否經久耐用，除材料本身的質量外，關鍵在于工藝的組裝過程了。目前SMT貼片工藝過于簡單，從而造成電子零件產生不良焊接影響，降低了產品生產的良品率。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種用于抗震電動車轉換器的SMT貼片工藝，具備提高產品生產良品率的優點，解決了目前SMT貼片工藝過于簡單，從而造成電子零件產生不良焊接影響，降低了產品生產良品率的問題。

(二)技術方案

為實現具備產量高，品質好且穩定的目的，本發明提供如下技術方案：一種用于抗震電動車轉換器的SMT貼片工藝，包括以下步驟：

S1：清洗：對PCB板表面采用處理工藝進行清洗，待其清洗完畢后，對其進行烘干處理；

S2：點膠：將貼片膠用點膠機滴到PCB板上的預設位置上，將元件用貼片機貼片在PCB板上，再用固化爐進行烘干固化；

S3：視覺檢查：通過視覺傳感器對元件進行檢測，識別元件是否貼裝偏移、有無少件或多件、有無少錫；

S4：回流焊接：將S3中檢測合格的待焊工件送入回流焊爐內依次經過預熱區、活化區、回流區和冷卻區處理，在預熱區對待焊工件進行加熱的過程中，帶動待焊工件振動；

S5：抽檢:按比例抽取S4中完成回流焊接的工件，并對其電路板進行光學影像對比檢查，同時檢測抽取工件的質量。

優選的，所述S1步驟中，所述處理工藝，其具體為：對PCB板進行除油、水洗后，對其表面的銅箔進行粗化，然后對PCB板的銅箔面進行有機覆膜處理。

優選的，所述S2步驟中，所述固化爐內采用兩個紫外線烘干燈對PCB板進行烘干，紫外線烘干燈溫度為65-80℃，烘干時間為10-20min，且兩個紫外線烘干燈能夠在垂直和水平兩個方向上移動，從而對PCB板進行移動烘烤，使其表面干燥均勻美觀，提升干燥效果。

優選的，所述S3步驟中，將元件擺放在檢測專用的傳送帶上，傳動帶帶動元件移動，視覺傳感器垂直位于傳送帶的正上方，且正對傳送帶，當視覺傳感器檢測到不良品時，機械爪將不良品自動抓取出進行人工二次復檢。

優選的，所述S4步驟中，通過待焊工件振動促使待焊工件中的揮發性物質充分揮發，振動時間為30-45s，從而在不降低待焊工件的焊接質量的前提下，實現了防止焊料飛濺。

優選的，所述S5步驟中，所述比例為1-3:100，同時將檢測結構通過表格進行記錄。