[發(fā)明專利]一種電解陽極防高溫氧化腐蝕的稀土涂料及制備方法

在審

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• 申請日: 2020-01-09
• 公開（公告）號: CN111196710A
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉家樂;李日武;劉慶林
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭市翔基信息技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B28/26
• 分類號: C04B28/26;C04B111/28;C04B111/20
• 代理公司: 北京細(xì)軟智谷知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11471
• 代理人: 宋艷艷

1.一種電解陽極防高溫氧化腐蝕的稀土涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料：粘結(jié)劑20～60份、改性高溫填料25～50份、高溫自愈合填料5～15份、功能稀土填料0.5～10份和無機懸浮劑0.5～5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解陽極防高溫氧化腐蝕的稀土涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料：粘結(jié)劑40份、改性高溫填料37.5份、高溫自愈合填料10份、功能稀土填料5份和無機懸浮劑2.5份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解陽極防高溫氧化腐蝕的稀土涂料，其特征在于，所述粘結(jié)劑的制備方法為：將水玻璃、堿性硅溶膠和脫鹽水進(jìn)行混合攪拌至粘稠即可。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解陽極防高溫氧化腐蝕的稀土涂料，其特征在于，所述水玻璃、堿性硅溶膠和脫鹽水的重量比為0.2～1:0.05～0.1:0.5～1；所述水玻璃的數(shù)模為2.8～3.4，濃度為28～33％，且為鉀水玻璃或鈉水玻璃的一種，再或為兩者的組合；所述堿性硅溶膠濃度為28～35％，pH為8～11；所述攪拌方式為：于50～100℃、0.05～1MPa的條件下以1000～3000r/min轉(zhuǎn)速攪拌1～3h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解陽極防高溫氧化腐蝕的稀土涂料，其特征在于，所述改性高溫填料的制備方法包括如下步驟：

(1)將鋁酸酯偶聯(lián)劑與超細(xì)氧化鋁粉混合反應(yīng)改性，得改性超細(xì)氧化鋁粉；

(2)將硅烷偶聯(lián)劑、二氧化硅和二氧化鎂混合，進(jìn)行表面改性，得改性混合粉體；

(3)將步驟(1)所得改性超細(xì)氧化鋁粉末、步驟(2)所得改性混合粉體、煅燒高嶺土和鈦白粉進(jìn)行混合，攪拌均勻，得改性高溫填料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解陽極防高溫氧化腐蝕的稀土涂料，其特征在于，步驟(1)中，所述超細(xì)氧化鋁粉與鋁酸酯偶聯(lián)劑的重量比為100:0.5～2；所述超細(xì)氧化鋁粉的粒度≥1000目；所述反應(yīng)改性的條件為在20～25℃條件下反應(yīng)0.5～2h。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解陽極防高溫氧化腐蝕的稀土涂料，其特征在于，步驟(2)中，所述二氧化硅、二氧化鎂和硅烷偶聯(lián)劑的重量比為50:50:0.5～2；所述硅烷偶聯(lián)劑為KH550或KH560。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解陽極防高溫氧化腐蝕的稀土涂料，其特征在于，所述高溫自愈合填料為熔點分別在500～649℃、650～799℃和800～900℃的三種玻璃質(zhì)粉料，按0.5～1:0.5～1:0.5～1的重量比進(jìn)行混合而成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解陽極防高溫氧化腐蝕的稀土涂料，其特征在于，所述功能稀土填料為氧化釔、氧化鑭鈰粉按照1:0.5～1的重量比進(jìn)行混合而成。

10.權(quán)利要求1或2所述的電解陽極防高溫氧化腐蝕的稀土涂料的制備方法，其特征在于，將所有原料混合，于高速攪拌條件下均質(zhì)1～3h，然后研磨至D50≤2μm即可。