[發(fā)明專(zhuān)利]一種易撕包裝復(fù)合膜及擠開(kāi)式液體包裝袋

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010021993.6
• 申請(qǐng)日: 2020-01-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111204095A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊家鵬;李全布;王清;黃湘暉;黃文娟;陳健;趙剛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江陰寶柏包裝有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B32B27/08
• 分類(lèi)號(hào): B32B27/08;B32B27/32;B32B27/34;B32B27/36;B65D30/08
• 代理公司: 江陰義海知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 孫霞

本發(fā)明公開(kāi)了一種易撕包裝復(fù)合膜，包括外層保護(hù)層、中間阻隔層和內(nèi)層熱封層，外層保護(hù)層的厚度為12～30μm，中間阻隔層厚度為7～30μm，內(nèi)層熱封層厚度為30～100μm；所述外層保護(hù)層、中間阻隔層和內(nèi)層熱封層采用干式復(fù)合工藝或擠出復(fù)合工藝復(fù)合而成。采用該易撕復(fù)合膜制備的擠開(kāi)式條形液體包裝袋具有擠出薄弱點(diǎn)，便于內(nèi)容物擠出。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域塑料包裝，具體涉及一種易撕包裝復(fù)合膜及擠開(kāi)式液體包裝袋。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的液體包裝多為硬質(zhì)瓶裝，但由于近些年包裝行業(yè)的不斷發(fā)展，更加方便使用的液體條形軟包裝開(kāi)始出現(xiàn)在人們的視野中。液體條形包裝大多采用撕裂口或者易撕線(xiàn)的方式打開(kāi)，撕開(kāi)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)袋口破損及液體溢出的現(xiàn)象，在高檔包裝應(yīng)用場(chǎng)合受限；現(xiàn)有的液體條形包裝袋還有具有以下缺陷，撕開(kāi)口大，袋中液體容易泄露使用不方便；原有的袋型不適用于自動(dòng)化設(shè)備的加工，生產(chǎn)效率低；外包裝擠出口辨識(shí)度底，不方便使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種熱封溫度范圍廣的鋁/塑或塑/塑復(fù)合膜，采用該復(fù)合膜制備的擠開(kāi)式條形液體包裝袋具有擠出薄弱點(diǎn)，便于內(nèi)容物擠出。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種易撕包裝復(fù)合膜，包括外層保護(hù)層、中間阻隔層和內(nèi)層熱封層，外層保護(hù)層的厚度為12～30μm，中間阻隔層厚度為7～30μm，內(nèi)層熱封層厚度為30～100μm；所述外層保護(hù)層、中間阻隔層和內(nèi)層熱封層采用干式復(fù)合工藝或擠出復(fù)合工藝復(fù)合而成。

本發(fā)明易撕包裝復(fù)合膜的熱封層為改性聚乙烯膜或改性聚丙烯膜，聚丙烯膜的改性方式與聚乙烯膜的改性方式相似，改性后的熱封層的熱封溫度在105～220℃區(qū)間范圍內(nèi)，本發(fā)明的外層保護(hù)層的層數(shù)和外層保護(hù)層的種類(lèi)根據(jù)實(shí)際需求確定，外層保護(hù)膜表面可以經(jīng)過(guò)電暈處理，增加外層保護(hù)膜與中間阻隔層的牢固度。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，外層保護(hù)層的厚度為12μm，中間阻隔層厚度為7μm，內(nèi)層熱封層厚度為50μm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外層保護(hù)層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯膜(PBT)、尼龍膜、雙向拉伸聚丙烯膜(BOPP)中的一種；所述中間阻隔層為鍍鋁聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(VMPET)、鍍鋁雙向拉伸聚丙烯膜(VMBOPP)、鍍氧化硅聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(SPET)、鍍氧化鋁聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜或鋁箔中的一種。

中間阻隔層采用鍍鋁聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜、鍍鋁雙向拉伸聚丙烯膜、鍍氧化硅聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜、鍍氧化鋁聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜替代傳統(tǒng)的鋁箔，由于復(fù)合膜中不含有鋁箔層，降低了復(fù)合膜的回收難度，降低制造成本，提高的易撕包裝復(fù)合膜可回收性能。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)層熱封層的基體為聚乙烯，聚乙烯基體中填充有無(wú)機(jī)填料，聚乙烯基體由低密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯、茂金屬線(xiàn)性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯中的一種或幾種共混而成；所述無(wú)機(jī)填料為碳酸鈣、氧化鈣、硫酸鋇或二氧化鈦中的一種或幾種共混；所述無(wú)機(jī)填料的粒徑為0.1～0.3μm；所述聚乙烯樹(shù)脂與無(wú)機(jī)填料的質(zhì)量比為1:0.05～0.1；

先將1/2的無(wú)機(jī)填料與1/3的聚乙烯樹(shù)脂共混、熔融、造粒，形成具有無(wú)機(jī)填料的聚乙烯樹(shù)脂，將具有無(wú)機(jī)填料的聚乙烯樹(shù)脂與剩余的無(wú)機(jī)填料和剩余的聚乙烯樹(shù)脂采用雙螺桿擠出共混、使用流延膜或者吹膜工藝制膜，成膜后經(jīng)過(guò)再經(jīng)100～105℃加熱處理。

本發(fā)明將無(wú)機(jī)填料加入聚乙烯層中，選用粒徑為微米級(jí)的無(wú)機(jī)填料，第一步將部分無(wú)機(jī)填料與聚乙烯樹(shù)脂共混，使得無(wú)機(jī)填料在聚乙烯中預(yù)分散，防止無(wú)機(jī)填料凝聚；第二步將剩余無(wú)機(jī)填料、聚乙烯樹(shù)脂和含有無(wú)機(jī)填料的聚乙烯樹(shù)脂共混，降低混合難度，提高混合效果。無(wú)機(jī)填料還起到開(kāi)口劑的作用。將無(wú)機(jī)填料加入聚乙烯膜或聚丙烯膜中可以降低封口強(qiáng)度，提高薄膜開(kāi)口性。