[發(fā)明專利]一種含鍺減壓抗疲勞纖維及其制備方法

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• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN111118666A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 劉云舒;劉會平
• 申請（專利權）人: 常寧市科博織造有限公司
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01F8/06;D01F8/16;D01F8/12;D01F1/10
• 代理公司: 佛山幫專知識產權代理事務所(普通合伙) 44387
• 代理人: 喻振興

1.一種含鍺減壓抗疲勞纖維，其特征在于，包括以下重量份的原材料：鍺微納米粒子60～80份、聚酯纖維30～50份、熱塑性彈性材料18～32份、碳化硅纖維粉15～20份、鈦石英粉30～50份、交聯(lián)劑20～30份、偶聯(lián)劑10～20份、增塑劑10～20份、粘合劑8～12份。

2.根據權利要求1所述的一種含鍺減壓抗疲勞纖維，其特征在于，所述包括以下重量份的原料：鍺微納米粒子70份、聚酯纖維40份、熱塑性彈性材料25份、碳化硅纖維粉18份、鈦石英粉40份、交聯(lián)劑25份、偶聯(lián)劑15份、增塑劑15份、粘合劑10份。

3.根據權利要求1所述的一種含鍺減壓抗疲勞纖維，其特征在于，所述熱塑性彈性材料選擇聚烯烴類熱塑性彈性體、聚氨酯類熱塑性彈性體、乙烯類熱塑性彈性體和聚酰胺類熱塑性彈性體中一種。

4.根據權利要求1所述的一種含鍺減壓抗疲勞纖維，其特征在于，所述增塑劑選擇鄰苯二甲酸酯類、檸檬酸酯類、苯多酸酯類、苯甲酸酯類、多元醇酯類和環(huán)氧類中的一種。

5.根據權利要求1所述的一種含鍺減壓抗疲勞纖維，其特征在于，所述粘合劑選擇天然粘合劑、人工粘合劑、水溶型粘合劑、溶劑型粘合劑、乳液型粘合劑和無溶劑液體粘合劑中的一種。

6.根據權利要求1所述的一種含鍺減壓抗疲勞纖維的制備方法，包括以下步驟：

S1：原料混合：將制備含鍺微納米粒子原料中的固體原料，利用粉碎機進行粉碎成微納米狀，然后將原料按比例配比后，添加至混合機內進行攪拌，設置攪拌的轉速和時間，使原料充分混合；

S2：固體原料和纖維材料的混合：將粉末或微粒原料和纖維材料相互混合，得到含鍺微納米粒子的混合纖維原料；

S3：原料成形：將混合纖維原料投放至螺桿擠出成型機內，成型出片狀的纖維片入烘干機進行干燥處理，設置烘干機的溫度和時間；

S4：纖維加工：將烘干處理后的纖維片，添加至電爐中熔融加工，設置電爐的熔融溫度為1800℃，然后將纖維片添加至拉絲機內進行紡絲成絲狀，紡絲機的紡絲速度為1500m/min，后續(xù)對紡絲成型的纖維冷卻定型；

S5：纖維成型后處理：對紡絲成型后的纖維進行上油潤滑，增加纖維抱合力，抗靜電，然后將纖維絲進行卷繞收輥，完成以絲狀呈現(xiàn)的含鍺的減壓抗疲勞纖維。

7.根據權利要求6所述的一種含鍺減壓抗疲勞纖維的制備方法，其特征在于,所述混合機設置的轉速為1200r/min，且混合機設置的運轉時間為40min。

8.根據權利要求6所述的一種含鍺減壓抗疲勞纖維的制備方法，其特征在于,所述烘干機的烘干溫度設置為150℃，且烘干時間為15min。

9.根據權利要求6所述的一種含鍺減壓抗疲勞纖維的制備方法，其特征在于,所述冷卻定型的風溫為30℃，且風速為0.5m/min，所述卷繞速度為1200m/min。