[發明專利]一種規晶顆粒硫銨、結晶助劑及其制備方法

在審

• 申請號: 202010013115.X
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN111186847A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 朱磊
• 申請（專利權）人: 朱磊
• 主分類號: C01C1/24
• 分類號: C01C1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種規晶顆粒硫銨以及制備方法，結晶助劑A配制及添加藥劑操作：結晶器硫酸母液結晶助劑A濃度控制：生產工藝包括：氨吸收工序和結晶工序：主要生產工藝參數控制及調整。在酸洗法工藝流程、設備裝置基本不變條件下，加入一定量的結晶助劑，結晶器母液結晶助劑濃度達到1.0?1.5％，隨后對原工藝參數作出一定調整，由此能夠生產出高質量規晶顆粒硫銨產品，其2?4mm顆粒分布率達到≥65％以上，結晶為斜方結晶體，晶形飽滿、短粗，a/b＝1.0?1.2。本發明同時也公開了一種規晶顆粒硫銨的結晶助劑及其制備方法。本方法操作簡便、安全可靠；而且投資省、品質高、消耗低、效益高，十分適合我國煤焦化工企業。

技術領域

本發明涉及一種硫銨的制備方法，具體涉及一種規晶顆粒硫銨及其制備方法、一種規晶顆粒硫銨的結晶助劑及其制備方法。本發明涉及煤焦化工的技術領域。

背景技術

規準結晶顆粒硫銨(簡稱，規晶顆粒硫銨)，其原有技術的狀況：

1、上世紀五十年代，國內煤焦企業采用飽和器法生產硫銨，由于產品顆粒小、粉末多、游漓酸含量高、容易結塊，產品市場競爭力低。

2、1978年中國寶鋼焦化一期工程，首次引進日本先進的酸洗法(無飽和器法)生產硫銨工藝。至今我國除寶鋼集團外，國內僅有8家企業采用酸洗法，大部分企業仍然停留在落后的飽和器法生產硫銨。

3、酸洗法生產硫銨，主要存在以下二個問題：

⑴酸洗法生產的硫銨產品：是以小顆粒為主的混料產品，其中：硫銨粉末與結晶顆粒＜2mm為主，約占60-65％以上，而且還夾帶不少非結晶體的顆粒。

⑵酸洗法生產的硫銨產品晶形：是細長的斜方形晶體，a/b＝3-4；因此，結晶體容易磨損、斷裂、粉化，結塊，從而影響產品質量及使用性能。

4、近幾年來，國內興起一種擠壓顆粒硫銨產品，將粉末硫銨產品采用機械擠壓加工成顆粒硫銨，以滿足用戶對顆粒硫銨產品需求；擠壓顆粒硫銨存在一些缺陷：屬于非結晶顆粒，在使用性能方面要差一些；由于是二次加工產品，生產成本比較高；作業比較粗放，其質量指標控制存在一定問題。

發明內容

本發明目的在于：提供一種規晶顆粒硫銨的結晶助劑及其制備方法。

本發明的另一目的在于：提供一種規晶顆粒硫銨及其制備方法，以克服現有酸洗法技術所存在的上述缺點和不足。

技術創新方案要點

1、本技術創新方案在原酸洗法工藝流程、設備裝置等條件基本不變情況下，研究開發新技術、生產新產品。

2、本技術創新方案要點：

(1)通過研究硫銨結晶機理、致力于提高硫銨結晶成長速率(包括結晶體線性成長速率及結晶面成長速率)；由此突破關鍵技術，取得了很好的技術成果。

(2)選擇特定結晶助劑：

本發明所可以通過以下技術方案來實現：

作為本發明的第一方面，一種規晶顆粒硫銨的結晶助劑，其特征在于，所述結晶助劑稱為結晶助劑A，結晶助劑A配方包括：

原料名稱：尿素、硫酸；

原料用量配比：尿素與發煙硫酸配比：0.8-1.2(單位：重量比)；結晶助劑A的具有以下作用：

a.加快結晶體成長速率(包括結晶體線性與面性成長速率)；

b.促進、改變、優化結晶體晶形；

c.增大結晶顆粒，改善結晶粒度分布。

結晶助劑A配制及藥劑添加裝置主要設備：