[發明專利]一種富鋅底粉超防腐涂料

在審

• 申請號: 202010011982.X
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN111117436A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 黎永新;沈晨明;田暉
• 申請（專利權）人: 江南載福粉末涂料（張家港）有限公司
• 主分類號: C09D163/02
• 分類號: C09D163/02;C09D5/10;C09D5/03;C09D7/42;C08G59/62;C08G59/40
• 代理公司: 蘇州潤桐嘉業知識產權代理有限公司 32261
• 代理人: 吳筱娟

本發明公開了一種富鋅底粉超防腐涂料，其特征在于，其原料按質量份包括：雙酚A環氧樹脂A、雙酚A環氧樹脂B、環咪類消光劑、咪唑類催化劑、酚類固化劑KD420、胺類固化劑雙氰胺100S、流平劑、鋅粉、增電劑。本發明中鋅粉的含量極高，使涂料具有良好的超耐腐蝕性，雙酚A環氧樹脂A和雙酚A環氧樹脂B的高低當量搭配使用、酚類固化劑和胺類固化劑的搭配使用，使涂料同時具有良好的機械性能和柔韌性。

技術領域

本發明涉及涂料領域，特別涉及到一種富鋅底粉超防腐涂料。

背景技術

鋼材是各種建筑工程部可缺少的建筑材料。在沿海的港口碼頭、跨海大橋、采用鋼材的建筑和需要撒鹽水出冰雪的機場及高速公路等設施環境中，由于鋼材中不可避免的會出現一些縫隙或空隙，當受到鹽水或酸雨等侵蝕時會引起鋼材銹蝕。銹蝕產生的氧化鐵皮體積膨脹幾十倍，導致開裂、保護層剝落，使鋼材直接暴露在大氣、水及其腐蝕介質中，腐蝕速度加快，建筑物往往未達到設計使用年限就提前破壞，而因此會產生工程的災難性事故。因此鋼材性能的防腐性直接關系到建筑物的最終使用壽命。現有技術中鋅粉底漆是重要的防腐材料，可用作鋼結構保護涂層，但現有技術中的鋅粉底漆的防腐性能有限，無法滿足市場的需求，很多高檔的防腐涂料都依賴于進口，因此，發明一種高防腐的富鋅底粉涂料是當下急需解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的之一為提供一種富鋅底粉超防腐涂料，以解決現有技術中的鋅粉底漆防腐性能不足的技術問題。

本發明的目的之二為提供一種富鋅底粉超防腐涂料的制備方法，以得到具有超強防腐性能的富鋅底粉超防腐涂料。

為達到上述目的之一，本發明采用以下技術方案：

一種富鋅底粉超防腐涂料，其特征在于，其原料按質量份包括：雙酚A環氧樹脂A，16-20份；雙酚A環氧樹脂B，16-20份；消光劑C，3-4份；催化劑D，0.1-0.3份；酚類固化劑，10-30份；胺類固化劑，0.1-0.8份；流平劑，0.8-1.2份；鋅粉，50-70份；增電劑，0.05-0.5份。

優選地，所述雙酚A環氧樹脂A為雙酚A二縮水甘油醚。

優選地，所述雙酚A環氧樹脂A為高當量環氧樹脂，所述雙酚A環氧樹脂A的環氧當量范圍為800-900EEW。

優選地，所述雙酚A環氧樹脂B為低當量環氧樹脂，所述雙酚A環氧樹脂B的環氧當量范圍為600-700EEW。

優選地，所述雙酚A環氧樹脂A：所述雙酚A環氧樹脂B按質量份為1:1。

優選地，所述消光劑C為環咪類消光劑。

更優選地，所述環咪類消光劑：環氧樹脂按質量份為1:8-12。

優選地，所述催化劑D為咪唑類催化劑。

更優選地，所述咪唑類催化劑為二甲基咪唑。

優選地，所述酚類固化劑為KD420。

優選地，所述胺類固化劑為雙氰胺100S。

優選地，所述鋅粉按質量份為54-66份。

更優選地，所述鋅粉按質量份為60份。

為達到上述目的之二，本發明采用以下技術方案：

一種富鋅底粉超防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：

原料稱量：按質量份稱取相應的雙酚A環氧樹脂A、雙酚A環氧樹脂B、固化劑C、固化劑D、流平劑、鋅粉、增電劑；

投料：將原料投入混合器內混合15-20分鐘；

預混合：用米賽克混合器將原料上下混合均勻；

下料：用料車將原料下料；