[發明專利]一種隔膜壓縮機油路系統及油路系統的清理方法

在審

• 申請號: 202010011483.0
• 申請日: 2020-01-06
• 公開（公告）號: CN111120280A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 羅欽予;羅斌峰;楊世宏;王勇;陳可月;劉彬
• 申請（專利權）人: 四川金星清潔能源裝備股份有限公司;四川金星石油化工機械設備有限公司;四川恒重清潔能源成套裝備制造有限公司
• 主分類號: F04B45/047
• 分類號: F04B45/047;F04B39/02;F04B39/06;F04B39/12;F04B39/16;F04B49/10;F04B49/22;F04B41/02;F04B51/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 許志輝

1.一種隔膜壓縮機油路系統，包括油缸(1)和油箱(2)，所述油缸(1)和油箱(2)之間接入有回油管路(3)和供油管路(4)，其特征在于：還包括有輸油管路(6)，所述輸油管路(6)上依次設置有溫控閥(7)和三通閥(8)，所述溫控閥(7)的輸入端通過供油管路(4)與油箱(2)連通，所述溫控閥(7)的兩個輸出端通過管路分別與三通閥(8)的兩個輸入端連通，并且其中一條管路上接入有冷卻器(9)，所述三通閥(8)的輸出端通過管路連通有油泵(10)，所述油泵(10)通過管路連接到油缸(1)并為油缸(1)輸送液壓油；還包括有油液清理管路(11)，油液清理管路(11)上接入有單向閥(12)和加注油過濾器(13)，所述油液清理管路(11)的一端連通到油缸(1)，另一端依次經單向閥(12)和加注油過濾器(13)連通到油箱，所述回油管路(3)上設置有溢流閥(5)和液壓油緩沖罐(19)，回油管路(3)的一端經溢流閥(5)和液壓油緩沖罐(19)與油缸(1)連通，另一端接入單向閥(12)和加注油過濾器(13)之間的油液清理管路(11)，所述加注油過濾器(13)輸入端的油液清理管路(11)上還設置有恒溫加熱器(14)。

2.根據權利要求1所述的一種隔膜壓縮機油路系統，其特征在于：所述油缸(1)包括缸蓋(101)、缸體(102)、配油盤(103)、膜片(104)、活塞(105)和密封圈(106)，所述缸蓋(101)上設置有進氣孔(1011)和排氣孔(1012)，且排氣孔(1012)設置在缸蓋(101)的中心，所述配油盤(103)上均勻分布有油槽孔(1031)，所述配油盤(103)設置在缸體(102)上端，并且兩者之間設置有密封圈(106)，所述缸蓋(101)和配油盤(103)上均設置有一曲面槽，缸蓋(101)與配油盤(103)形成空腔將膜片(104)夾緊于中間，分隔形成氣腔和油腔；所述活塞(105)設置在缸體(102)底部，活塞(105)推動缸體(102)內的液壓油，液壓油通過配油盤(103)進入油腔均勻傳給膜片(104)。

3.根據權利要求2所述的一種隔膜壓縮機油路系統，其特征在于：還包括有減壓管路(15)，所述減壓管路(15)上接入有減壓閥(16)和恒壓器(17)，所述減壓管路(15)的一端與油泵(10)相連，另一端依次通過減壓閥(16)和恒壓器(17)與油缸(1)相連。

4.根據權利要求3所述的一種隔膜壓縮機油路系統，其特征在于：所述回油管路(3)、供油管路(4)、輸油管路(6)和減壓管路(15)上均設置有止回閥(18)。

5.根據權利要求2所述的一種隔膜壓縮機油路系統，其特征在于：所述液壓油緩沖罐(19)上還設有氣壓表(20)、壓差開關(21)和報警器(22)。

6.根據權利要求2所述的一種隔膜壓縮機油路系統，其特征在于：所述油箱(2)內還設置有過濾網(201)，過濾網(201)將油箱(2)分為第一腔體(202)和第二腔體(203)，回油管路(3)的出口與油箱(2)的第一腔體(202)連通，供油管路(4)的進口與第二腔體(203)連通。

7.根據權利要求6所述的一種隔膜壓縮機油路系統，其特征在于：所述過濾網(201)的過濾精度為8-12μm。

8.根據權利要求6所述的一種隔膜壓縮機油路系統，其特征在于：所述供油管路(4)的進口位于油箱(2)的上部，保證供油管路(4)通過油泵(10)吸取油箱(2)上層清潔的油液。

9.一種隔膜壓縮機油路系統的清理方法，采用權利要求2-8任意一項所述的隔膜壓縮機油路系統，其特征在于，包括以下步驟：

S1，關閉油缸(1)上的進氣孔和排氣孔，使隔膜壓縮機處于空載狀態；

S2，打開油路系統所有管路上的閥門，保持油路系統通暢狀態；

S3，調節溫控閥(7)的設定溫度為所需溫度值，打開冷卻器(9)以及恒溫加熱器(14)；

S4，啟動油泵(10)，向油缸(1)內部持續供油；

S5，啟動隔膜壓縮機，驅動電機推動活塞運動，活塞在油缸(1)內做往復直線運動；

S6，保持驅動電機持續運轉10-20分鐘，到達預定時間后，關閉隔膜壓縮機的驅動電機；

S7，關閉油液清理管路(11)上的單向閥(12)，打開氣缸上的進氣孔和排氣孔，隔膜壓縮機正常運行。