[發明專利]基于多槽鋁鑄件的分級去毛刺噴砂工藝

有效

• 申請號: 202010010843.5
• 申請日: 2020-01-06
• 公開（公告）號: CN111070105B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 張田
• 申請（專利權）人: 深圳市貝貝特科技實業有限公司
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C9/00
• 代理公司: 深圳市深弘廣聯知識產權代理事務所(普通合伙) 44449
• 代理人: 向用秀

本發明提供基于多槽鋁鑄件的分級去毛刺噴砂工藝，包括以下步驟：工件裝配：提供待處理工件，將其夾緊在旋轉軸上，并與旋轉軸同步旋轉；圓周外表面噴砂：采用噴砂槍將玻璃砂噴射到待處理工件的外表面，得到去除槽邊毛刺的初加工工件；涂膠防護：采用毛刷將UV膠水涂抹在初加工工件的外表面上，涂抹同時采用紫外線燈將其固化；槽底噴砂：用高壓噴槍將軟性砂混合水流噴射到初加工工件的槽底，得到精加工工件；溶膠：清洗UV膠水；利用玻璃砂對其圓周面上的槽面毛刺進行打磨，同時使用UV膠進行已經打磨的外周邊的防護，然后采用混合了水流的柔性砂進行噴砂去毛刺，做到兩者都能自動化去除毛刺的效果，而且UV膠長期接觸水也能軟化，利于回收。

技術領域

本發明涉及鋁鑄件的表面處理技術領域，尤其涉及一種基于多槽鋁鑄件的分級去毛刺噴砂工藝。

背景技術

金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺。毛刺越多，其質量標準越低。鋼材表面缺陷之一，表現為冷切、熱鋸或火焰切割的鋼材端部有不齊的飛邊，焊管時焊縫處有擠出的多余金屬。冷切產品端部毛刺的厚度取決于刀刃間的縫隙。特別是對于需要加工多槽的鋁鑄件，比如散熱器、軌道燈基座這種槽多齒多的工件（請參閱圖1），其加工過程基本為毛坯制造→毛坯熱處理→粗加工（鉆孔、擴孔、切削）→打磨。

而在這些工藝過程中，在齒槽齒根處和端面的切削很容易出現毛刺，并且在微型工件、微型槽位加工的過程中，還有在切削加工后旋流槽棱邊會殘留毛刺，同時槽底面出現凸凹不平的切削加工紋理，這些都需要進行人工打磨或者是自動化打磨處理，如今采用的自動化打磨去毛刺的方法有：手工打磨、電化學去除毛刺、電解加工、超聲波去毛刺、高壓水噴射、噴砂法；但是這些方法都有各自的局限性，僅對于圖1所示的多槽鋁鑄件產品來說，噴砂+手工才能較合適的去除毛刺；但是這種工藝不僅工作效能低，又因為噴砂能夠去除外端面的毛刺，但是對于小型槽的槽底毛刺就無法去除，并且，要是直接更換不同砂型和不同速率來針對槽底進行去毛刺，這對于剛打磨好的外槽端面就會有損傷的風險。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種基于多槽鋁鑄件的分級去毛刺噴砂工藝，用以解決在上述背景技術中提出的現有去除毛刺的方法無法適用于槽多、小槽型零件的問題。

為實現上述目的，本發明提供一種基于多槽鋁鑄件的分級去毛刺噴砂工藝，用于對沿圓柱母線方向開槽零件去除毛刺，包括以下步驟：

工件裝配：提供待處理工件：將其夾緊在旋轉軸上，并與旋轉軸同步旋轉以及

圓周外表面噴砂：采用噴砂槍將玻璃砂噴射到待處理工件的外表面，待處理工件旋轉2-3周后停止噴砂，得到去除槽邊毛刺的初加工工件；

涂膠防護：采用毛刷將UV膠水涂抹在所述初加工工件的外表面上，涂抹同時采用紫外線燈將其固化形成防護膜；

槽底噴砂：采用高壓噴槍將軟性砂混合水流噴射到所述初加工工件的槽底；得到精加工工件；

溶膠：采用UV解膠劑清洗UV膠水。

作為優選，在工件裝配過程前，還需要通過X射線探傷進行所述待處理工件的檢驗，取樣頻率為100%，并對不合格產品進行報廢處理。

作為優選，在圓周外表面噴砂步驟中，所述噴砂槍所噴砂的砂型為120#硅鋼玉和100#玻璃砂，且按1:1的份數比進行混合。

作為優選，所述噴砂槍的噴嘴距離所述待處理工件的圓周外表面5-10cm，噴射氣壓為3kg/cm²。

作為優選，所述噴砂槍的噴射口接入有文丘里管，所述文丘里管包括依次連接的收縮段、喉部和擴散段；所述收縮段和所述擴散段均為錐形管，所述喉部為直管，所述收縮段與所述噴砂槍連接；所述擴散段的端口形成噴砂出口。

作為優選，所述擴散段的中心軸線與水平方向呈45-70°傾斜角，且所述噴砂方向與所述待處理工件的轉動方向同一指向。