[發(fā)明專利]一種脫硫廢水資源化處理系統(tǒng)及處理方法

在審

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• 申請日: 2020-01-06
• 公開（公告）號(hào): CN111039488A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高陽;劉海洋;王建龍;谷小兵;李飛;劉曉靜
• 申請（專利權(quán)）人: 大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C02F103/18
• 代理公司: 北京八月瓜知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11543
• 代理人: 李斌

1.一種脫硫廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括三聯(lián)箱機(jī)構(gòu)(1)、石灰乳絮凝機(jī)構(gòu)(2)、芒硝絮凝機(jī)構(gòu)(3)、純堿絮凝機(jī)構(gòu)(4)、納濾機(jī)構(gòu)(5)、膜蒸餾機(jī)構(gòu)(6)和雙極膜電滲析機(jī)構(gòu)；

所述三聯(lián)箱機(jī)構(gòu)(1)、所述石灰乳絮凝機(jī)構(gòu)(2)、所述芒硝絮凝機(jī)構(gòu)(3)、所述純堿絮凝機(jī)構(gòu)(4)、所述納濾機(jī)構(gòu)(5)、所述膜蒸餾機(jī)構(gòu)(6)和所述雙極膜電滲析機(jī)構(gòu)依次相連通；

所述納濾機(jī)構(gòu)(5)與所述芒硝絮凝機(jī)構(gòu)(3)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括污泥處理機(jī)構(gòu)(8)；

所述三聯(lián)箱機(jī)構(gòu)(1)、所述石灰乳絮凝機(jī)構(gòu)(2)、所述芒硝絮凝機(jī)構(gòu)(3)和所述純堿絮凝機(jī)構(gòu)(4)均與所述污泥處理機(jī)構(gòu)(8)相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)池(9)，所述調(diào)節(jié)池(9)設(shè)置在所述膜蒸餾機(jī)構(gòu)(6)和所述雙極膜電滲析機(jī)構(gòu)之間，并與所述膜蒸餾機(jī)構(gòu)(6)和所述雙極膜電滲析機(jī)構(gòu)相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要1-3任一項(xiàng)所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述雙極膜電滲析機(jī)構(gòu)包括雙極膜電滲析裝置(7)、酸室(10)、堿室(11)和鹽室(12)；

所述酸室(10)、所述堿室(11)和所述鹽室(12)分別與所述雙極膜電滲析裝置(7)相連通；

所述雙極膜電滲析裝置(7)與所述調(diào)節(jié)池(9)相連通；

所述酸室(10)、所述堿室(11)均與所述調(diào)節(jié)池(9)相連通；

所述鹽室(12)與所述膜蒸餾機(jī)構(gòu)(6)相連通。

5.一種使用權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述處理系統(tǒng)處理廢水的方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、利用所述三聯(lián)箱機(jī)構(gòu)(1)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理后，分離得到澄清液；

S2、將所述澄清液依次進(jìn)行石灰乳絮凝處理、芒硝絮凝處理和純堿絮凝處理；

S3、將所述純堿絮凝處理后的廢水排放至所述納濾機(jī)構(gòu)(5)中，分別得到含二價(jià)鹽廢水和含一價(jià)鹽廢水；

S4、將所述含一價(jià)鹽廢水進(jìn)行膜蒸餾，分別得到濃鹽水和淡水；

S5、將所述濃鹽水泵入所述雙極膜電滲析機(jī)構(gòu)中，分別得到酸液、堿液和鹽液。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理廢水的方法，其特征在于，步驟S1具體包括：

將脫硫廢水泵入中和箱，并將脫硫廢水調(diào)至堿性；

將堿性脫硫廢水溢流至反應(yīng)箱，并加入重金屬螯合劑，以沉淀形式去除重金屬；

將反應(yīng)箱廢水溢流至絮凝箱，并加入絮凝劑，分離得到澄清液。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理廢水的方法，其特征在于，步驟S2具體包括：

所述石灰乳絮凝處理時(shí)，將所述澄清液泵入所述石灰乳絮凝機(jī)構(gòu)(2)中，并依次投加質(zhì)量濃度為5-10％的石灰乳藥劑和絮凝劑；

所述芒硝絮凝處理時(shí)，將所述石灰乳絮凝機(jī)構(gòu)(2)出水排放至所述芒硝絮凝機(jī)構(gòu)(3)中，并依次投加質(zhì)量濃度為1-30％的硫酸鈉藥劑和質(zhì)量濃度為0.1-0.3％的絮凝劑，將芒硝絮凝機(jī)構(gòu)(3)出水硬度調(diào)節(jié)至2500-3500mg/L；

所述純堿絮凝處理時(shí)，將所述芒硝絮凝機(jī)構(gòu)(3)出水排放至所述純堿絮凝機(jī)構(gòu)(4)中，并依次投加質(zhì)量濃度為5-10％的碳酸鈉藥劑和質(zhì)量濃度為0.1-0.3％的絮凝劑，將純堿絮凝機(jī)構(gòu)(4)出水硬度調(diào)節(jié)至低于10mg/L。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理廢水的方法，其特征在于，步驟S3中，所述納濾分鹽處理時(shí)，納濾膜組件的耐受壓力為0-75bar，截留分子量為300Dalton，濁度控制在0.1-1.0NTU。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理廢水的方法，其特征在于，步驟S4中，所述膜蒸餾濃縮處理時(shí)，控制膜蒸餾的進(jìn)水溫度為40-70℃，進(jìn)水流量為5-20m³/h，真空度為0.5-0.9atm。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理廢水的方法，其特征在于，步驟S5中，

將所述濃鹽水排放至所述調(diào)節(jié)池(9)內(nèi)，控制所述濃鹽水中氯化鈉的質(zhì)量濃度為10-20％，pH為7-9；

將所述調(diào)節(jié)池(9)出水排放至所述雙極膜電滲析裝置(7)中，分別得到酸液、堿液和鹽液；

其中，控制雙極膜電滲析的條件為：進(jìn)水流量為5-20m³/h，電流不超過350A，電壓為200-400V，溫度為10-40℃。