[發明專利]槽下篩分及排料并行的上料單元、礦焦槽上料系統及方法

在審

• 申請號: 202010003814.6
• 申請日: 2020-01-03
• 公開（公告）號: CN111020085A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 任偉軍;田輝;楊澤;彭建;戚樂;董航;姜楠;謝金國;白霍林;廖東旭
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B7/20
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 尹麗云

本發明公開了一種槽下篩分及排料并行的上料單元、礦焦槽上料系統及方法，包括多個原料倉；多個給料及篩分機構，設置在對應的原料倉下方；二級料倉，設置在所有給料及篩分機構下游，用于存儲經給料及篩分機構篩分后的篩上物料；多個定量給料裝置，設置在二級料倉下方。經給料及篩分機構篩分后的篩上物料存儲至二級料倉，二級料倉的物料通過定量給料裝置給料至主料膠帶機，篩下物料返回至返料膠帶機。本發明，能夠實現槽下二級料倉隨時按需排料，給料及篩分機構工作制度靈活，不受二級料倉是否排料的限制，即在排料期間也可以篩分并向二級料倉中補料，減少閑置時間，提高槽下給料及篩分機構的利用率，減少設備的臺套數。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金行業煉鐵生產中的礦焦槽及上料系統技術領域，特別涉及一種槽下篩分及排料并行的上料單元、礦焦槽上料系統及方法。

背景技術

根據目前高爐煉鐵生產實際情況，礦焦槽及上料系統承擔做煉鐵原燃料的貯存和處理功能。任何原料包括燒結礦、球團、塊礦等均需在槽下進行篩分、秤量處理，之后才能按設定好的原料和燃料批重將其加入到爐內進行冶煉。篩分主要是篩出原料中含有的細小顆粒，篩上原料進入稱量斗稱量，篩下粉料返回至料場等單元。

通常，原燃料在槽下進行篩分稱量，上料主膠帶機和槽下主礦膠帶機運輸機均為長期運轉，收到爐頂排焦或排礦指令后，稱量完成的焦炭稱量漏斗或礦石稱量漏斗向槽下膠帶機依次排出焦炭或礦石，排料時該稱量漏斗上方的給料和篩分設備不工作，上一個周期排料結束后的稱量漏斗對應的給料及篩分機構工作進行下一批原燃料的備料。

以上傳統礦焦槽及上料工藝中，每一套給料篩分設備對應一套稱量排料設施，一邊篩分一邊稱量，稱量設施設置有稱量壓頭用于檢測該稱量斗所裝原料的重量。通常，某個稱量斗排料結束后才能進行下一批原料的準備篩分流程，即篩分與排料不能同時進行，且不能保證所有的篩分設備同時工作，否則無法知道該稱量斗進料和排料的具體重量，影響高爐的正常生產。這就勢必造成給料篩分設施在上料周期內的周期性的設備閑置，綜合利用率低；稱量斗排料后再進行備料，加大了篩上物跌落的高度，加大了入爐原料含粉率，影響高爐正常生產；工藝設計時，必須考慮其使用及待機數量，造成設備套數多，一次投資高，利用率低；在上料周期內，為了能較快的備料，通常會加大設備給料篩分能力，造成了設備投資高。而且有時甚至犧牲了篩分效率，使篩分效果較差；由于一個料槽對應一個獨立的稱量斗，排料時同一料批中的不同原燃料排料之間存在間隔，加大了上料周期，降低了趕料能力；由于一個料槽對應一個獨立的稱量斗，一個稱量斗一個排料口，造成了槽下稱量斗有效容積有限，不能利用槽下有限的空間使稱量斗容積盡量做大。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種槽下篩分及排料并行的上料單元，使得篩分不受排料的限制，提高設備利用率，減少設備周期性的閑置。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明技術方案如下：

一種槽下篩分及排料并行的上料單元，包括，

多個原料倉，用于儲存物料；

多個給料及篩分機構，設置在對應的原料倉下方，用于料原倉的給料和篩分；

二級料倉，設置在所有給料及篩分機構下游，用于存儲經給料及篩分機構篩分后的篩上物料；

多個定量給料裝置，設置在二級料倉下方，用于將二級料倉內的物料給料至主料膠帶機；

經給料及篩分機構篩分后的篩上物料存儲至二級料倉，二級料倉的物料通過定量給料裝置給料至主料膠帶機，經給料及篩分機構篩分后的篩下物料返回至返料膠帶機。