[發明專利]利用金屬諧振子的車銑復合精密加工及倒角所用裝置的方法

有效

• 申請號: 202010003377.8
• 申請日: 2020-01-03
• 公開（公告）號: CN110936209B
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 李立杰;陳鵬;馬明山;王憲云;高嶺;周強;于涵
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團公司第七0七研究所
• 主分類號: B23Q3/12
• 分類號: B23Q3/12;B23P13/02
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

一種利用金屬諧振子的車銑復合精密加工及倒角所用裝置的方法，包括如下步驟：①制作金屬諧振子的車銑復合精密加工及倒角所用的裝置，該裝置包括固定座、找正座和壓蓋；②裝卡工藝柄；③將固定座通過安裝柄與機床主軸連接；④將找正座安裝在固定座上，然后找正徑向找正外圓后將螺釘緊固，找正找正座找正端面，確定工裝圓周方向零位；⑤將金屬諧振子安裝在找正座的諧振子定位面上，采用定位銷將金屬諧振子相應孔與找正座徑向定位孔對準；⑥通過壓蓋的壓緊端面將金屬諧振子壓緊之后將定位銷去掉，然后分別對八孔進行倒角加工，將諧振子取下，重復步驟④和⑤依次完成其余諧振子的加工。使用本方法可保證諧振子精密加工和倒角精度，提升產品質量。

技術領域

本發明屬于金屬諧振子精密加工技術領域，具體涉及金屬諧振子的車銑復合精密加工及倒角的方法。

背景技術

金屬諧振陀螺是一種小型化高精度陀螺儀，而諧振子則是該型陀螺的核心零件。如圖1所示：金屬諧振子所用材料硬度較高且屬于完全軸對稱零件，為了提高諧振陀螺的精度，加工時不僅對諧振子的外圓、內孔及均布八孔的尺寸形位精度要求較高、同時要求各孔邊緣無毛刺。另外，要求外側倒角和內側倒角加工均勻。目前采用車削方法完成內孔和外圓的加工，銑削方法完成八孔和外側倒角的加工，采用手工方法完成內側倒角的加工，但是這種加工方法存在加工效率偏低以及手工倒角不均勻的缺點，因此急需一種高效精密加工及倒角方法。

發明內容

本發明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種利用金屬諧振子的車銑復合精密加工及倒角所用裝置的方法，使用該方法可保證諧振子精密加工和倒角精度，提升產品質量。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種利用金屬諧振子的車銑復合精密加工及倒角所用裝置的方法，其特征在于：所述金屬諧振子的車銑復合精密加工及倒角所用裝置包括固定座、找正座和壓蓋；所述固定座包括固定座安裝面和用于連接機床主軸的安裝柄，安裝柄設置在固定座安裝面的左端安裝面，固定座安裝面上制有多個軸向連接螺紋孔，所述找正座包括找正座安裝面、找正端面、徑向找正外圓、徑向定位孔和諧振子定位面，所述找正座安裝面上制有多個軸向螺釘安裝過孔，該安裝過孔與固定座安裝面上的軸向連接螺紋孔相對應，所述找正端面制于找正座安裝面的右端安裝面，所述找正端面上制有外螺紋，所述徑向找正外圓安裝在外螺紋內，所述諧振子定位面制于徑向找正外圓的頂面且其上均勻制有八個徑向定位孔，所述壓蓋的內螺紋與找正座的外螺紋相配合，壓緊端面壓緊金屬諧振子端面；

利用所述金屬諧振子的車銑復合精密加工及倒角所用裝置的方法，包括如下步驟：

①裝卡工藝柄，采用車銑復合加工的方案完成金屬諧振子外圓、內孔和均布八孔的加工，然后采用倒角刀完成內側倒角的加工，采用鉸刀對內孔進行精鉸，完成上述加工后切斷工藝柄；

②將固定座通過安裝柄與機床主軸連接且夾緊安裝柄，光平固定座安裝面以保證該安裝面與機床主軸的垂直度；

③將螺釘穿過找正座安裝面的安裝過孔和固定座安裝面上的軸向連接螺紋孔將找正座安裝在固定座上，然后采用電感表找正徑向找正外圓后將螺釘緊固，找正找正座找正端面，確定工裝圓周方向零位；

④將金屬諧振子安裝在找正座的諧振子定位面上，保證諧振子相應端面與找正座的諧振子定位面貼實，采用定位銷將金屬諧振子相應孔與找正座徑向定位孔對準；

⑤通過壓蓋的壓緊端面將金屬諧振子壓緊之后將定位銷去掉，光平金屬諧振子端面，然后采用倒角刀分別對八孔進行倒角加工，完成加工后，將諧振子取下，重復步驟④和⑤依次完成其余諧振子的加工。

所述固定座安裝面的右端安裝面的平面度≦0.002mm，且中間部分加工一空刀面。

所述固定座安裝面上制有三個軸向連接螺紋孔。

所述找正座安裝面上制有三個軸向螺釘安裝過孔。

本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：