[發(fā)明專利]一種具有負(fù)離子功能的超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010001812.3
• 申請(qǐng)日: 2020-01-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111533579B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏昌奎;余劍峰;余昌江;余愛(ài)民;樊葉利;李華云;甄燕萍;余惠;郭程長(zhǎng);張文民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州諾貝爾陶瓷有限公司;德清諾貝爾陶瓷有限公司;九江諾貝爾陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): C04B41/89
• 分類號(hào): C04B41/89
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種具有負(fù)離子功能的超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、按常規(guī)方法制備超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材用坯體粉料，備用；

B、按常規(guī)方法制備超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材用面漿，備用；

C、坯體粉料布料及無(wú)模具壓制成型：將步驟A制備的超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材用坯體粉料按照設(shè)計(jì)好的圖案紋理進(jìn)行布料，采用無(wú)模具壓制成型工藝成型，制得超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材坯體，所述成型后坯體的容重≥1.95g/cm³；所述超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材坯體同一片中任何兩個(gè)部位之間容重的差值≤0.1g/cm³；

D、自動(dòng)化生坯切割：對(duì)步驟C無(wú)模具壓制成型好的超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材坯體進(jìn)行自動(dòng)化生坯切割，以獲得需要的生坯規(guī)格尺寸；

E、坯體干燥：對(duì)步驟D自動(dòng)化生坯切割后的超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材坯體按照常規(guī)方法進(jìn)行干燥；

F、烘烤：對(duì)步驟E干燥后的超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材坯體進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為500～800℃，烘烤周期為5～15min，烘烤后的超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材坯體容重≥1.80g/cm³，所述烘烤后坯體的斷裂模數(shù)≥3.0MPa；

G、施布面漿：在步驟F烘烤后的超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材坯體表面采用超大淋盤施布步驟B制備的超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材用面漿，所述超大淋盤的下端端面圓直徑≥2400mm；所述超大淋盤的淋漿罩主體弧面的圓弧半徑為4300～5000mm，淋漿罩端部弧面的圓弧半徑為180～240mm；所述超大淋盤的淋漿罩主體弧面與淋漿罩端部弧面交點(diǎn)處的切線與水平線的夾角為10°～20°；所述超大淋盤的淋漿罩端部弧面的寬度為80～120mm；

H、再次干燥：對(duì)步驟G施布超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材用面漿后的超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材坯體按照常規(guī)方法進(jìn)行再次干燥；

I、滲透噴墨印刷：采用數(shù)碼噴墨印刷機(jī)按設(shè)計(jì)好的圖案將滲透墨水噴涂在步驟H再次干燥后的超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材坯體上，配合坯體圖案紋理，使得滲透噴墨印刷后的表面與坯體具有相近的紋理與質(zhì)地，滲透噴墨印刷前的坯體溫度為40～70℃；

J、燒成：將步驟I噴墨印刷后的超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材坯體置于輥道窯中進(jìn)行燒成，燒成溫度為1150～1250℃，燒成周期為60～150min,制得超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材半成品；

K、磨邊：利用常規(guī)的磨邊加工設(shè)備，對(duì)超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材半成品進(jìn)行磨邊處理；制得具有負(fù)離子功能的超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材成品，其厚度≤6mm，上表面面積≥1.62m²；

步驟B中所述超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材用面漿包含1％～15％的負(fù)離子添加劑；

所述負(fù)離子添加劑以重量百分比計(jì)的組成如下：SiO₂ 30％～50％、B₂O₃ 3％～14％、Al₂O₃3％～14％、Fe₂O₃ 0～3％、MnO 0.1％～2％、MgO 0.1％～5％、CaO 0.1％～1％、Na₂O0.5％～3％、Li₂O 0.1％～2％、ZrO₂ 10％～50％、Cs₂O 0.5％～2％、其余雜質(zhì)≤5％；

所述的負(fù)離子添加劑是采用靜電紡絲法制備的納米級(jí)氧化銫/電氣石粉體復(fù)合材料，具體制備方法如下：將乙二胺四乙酸溶于乙醇中，制備乙二胺四乙酸乙醇溶液；硝酸銫溶于去離子水中制備硝酸銫溶液；檸檬酸溶于去離子水中，制備檸檬酸溶液；對(duì)檸檬酸溶液進(jìn)行磁力攪拌，邊攪拌邊加入電氣石粉體，繼續(xù)攪拌，邊攪拌邊加入硝酸銫溶液，然后再引入乙二胺四乙酸乙醇溶液，之后邊攪拌邊滴加氨水調(diào)節(jié)pH值，直至產(chǎn)生丁達(dá)爾現(xiàn)象，繼續(xù)攪拌，并引入10％-15％的聚乙烯吡咯烷酮溶液，將攪拌均勻后的溶液置于靜電紡絲機(jī)中的發(fā)射裝置內(nèi)，一般采用醫(yī)用注射器，在注射器的推動(dòng)和高壓電場(chǎng)力作用下產(chǎn)生射流，在收集裝置上接收到納米級(jí)氧化銫/電氣石粉體前驅(qū)體，再將收集到的納米級(jí)氧化銫/電氣石粉體前驅(qū)體在400～600℃進(jìn)行熱處理，去除所含有機(jī)物，最終得到納米級(jí)氧化銫/電氣石粉體；

步驟J中所述超大規(guī)格薄型瓷質(zhì)板材半成品的吸水率≤0.5％，破壞強(qiáng)度≥800N，斷裂模數(shù)≥48MPa，容重≥2.25g/cm³，坯體層的線性熱膨脹系數(shù)為6.5×10^-6～8×10^-6/℃，面漿層的線性熱膨脹系數(shù)為6×10^-6～7.5×10^-6/℃。