[發(fā)明專利]一種鋼包結(jié)構(gòu)及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010001749.3
• 申請(qǐng)日: 2020-01-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110935871A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫樂(lè)飛;宋小偉;帥勇;王國(guó)文;方煒;操瑞宏;郭文波;王學(xué)林;李聲延;劉志芳;楊帆;潘津;傅清霞;邱香花
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新余鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D41/02
• 分類號(hào): B22D41/02;C04B35/10;C04B35/66
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種鋼包結(jié)構(gòu)，包括鋼包殼體、包底永久層、筑底耐火磚、透氣磚、水口磚和包身的保溫層、永久層和工作層，保溫層介于鋼包殼體、永久層之間，其特征在于，所述包身永久層厚度45～55mm，包身永久層與工作層之間設(shè)置有保護(hù)層，從外至內(nèi)依次為保溫層、永久層、保護(hù)層、工作層，在鋼包渣線區(qū)域的外圍鋼包殼體上設(shè)置有熱電偶及溫度顯示器；所述保溫層采用納米絕熱板制成；所述永久層采用半輕質(zhì)耐火澆注料澆注而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保護(hù)層、工作層采用耐火磚錯(cuò)縫砌筑而成，構(gòu)成雙環(huán)磚結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種鋼包結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保護(hù)層厚度55～65mm，渣線區(qū)域工作層厚度155～190mm，鋼水區(qū)域工作層厚度140～150mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述納米絕熱板由納米SiO₂粉料壓制成型后鋁箔封裝制成，其物理性質(zhì)為：導(dǎo)熱系數(shù)≤0.015 W/m·k，重?zé)€變化率-1.8～-1.6%，容重330～370 kg/m³。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述半輕質(zhì)耐火澆注料包括主成分Al₂O₃ 52.0～58.0%，CaO 1.0～2.0%，其物理性質(zhì)為：導(dǎo)熱系數(shù)≤1.291 W/m·k，重?zé)€變化率0～0.50%。

6.一種鋼包結(jié)構(gòu)的制造方法，包括包底永久層、筑底耐火磚、透氣磚、水口磚和包身保溫層、永久層、保護(hù)層、工作層的砌筑，具體操作步驟：

（1）砌筑包底：在鋼包殼體內(nèi)先用半輕質(zhì)耐火澆注料打底，構(gòu)筑包底永久層，在其上砌筑筑底耐火磚、透氣磚、水口磚，構(gòu)建包底平臺(tái)；

（2）貼保溫層：在鋼包殼體內(nèi)壁錯(cuò)縫緊貼兩層納米絕熱板，厚度為8～12mm；

（3）砌筑保護(hù)層和工作層：從包底平臺(tái)上距離保溫層45～55mm處砌筑保護(hù)層耐火磚，再砌筑工作層耐火磚，構(gòu)成雙環(huán)磚結(jié)構(gòu)，保護(hù)層磚和工作層磚砌筑時(shí)做到同層錯(cuò)縫，異層壓縫；

（4）澆注包身永久層：從砌筑雙環(huán)磚開(kāi)始，每砌筑2～3層雙環(huán)磚，在納米絕熱板與保護(hù)層磚之間注入半輕質(zhì)澆注料，壓實(shí)，厚度45～55mm，構(gòu)筑包身永久層，重復(fù)此步驟直到鋼包口沿；

（5）在鋼包渣線區(qū)域的外圍鋼包殼體上打孔安裝熱電偶，測(cè)溫探頭與保護(hù)層接觸，連接溫度顯示器。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼包結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，步驟（1）、（4）所述半輕質(zhì)耐火澆注料包括主成分Al₂O₃ 52.0～58.0%，CaO 1.0～2.0%，其物理性質(zhì)為：導(dǎo)熱系數(shù)≤1.291 W/m·k，重?zé)€變化率0～0.50%。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼包結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，步驟（2）所述納米絕熱板由納米SiO₂粉料壓制成型后鋁箔封裝制成，其物理性質(zhì)為：導(dǎo)熱系數(shù)≤0.015 W/m·k，重?zé)€變化率-1.8～-1.6%，容重330～370 kg/m³。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼包結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，步驟（3）所述保護(hù)層厚度55～65mm，渣線區(qū)域工作層厚度155～190mm，鋼水區(qū)域工作層厚度140～150mm。