[發明專利]用于由漿料生產顆粒的方法和流化床造粒機

在審

• 申請號: 201980068546.1
• 申請日: 2019-10-18
• 公開（公告）號: CN112839732A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: H·福爾克
• 申請（專利權）人: 亞拉國際有限公司
• 主分類號: B01J2/16
• 分類號: B01J2/16
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 鄒龍輝;王瑋

本發明涉及一種用于在流化床造粒機中對漿料進行造粒的方法，該流化床造粒機具有從種子端到產品排出端的主要縱向方向，在所述種子端處開始造粒，在所述產品排出端處從所述流化床造粒機排出顆粒，該流化床造粒機包括：至少一個流化床隔室、由包括一個或更多個噴射噴嘴的底板分開的噴射區段和造粒區段，其中饋送漿料被提供給流化床造粒機的噴射區段，其中被提供給噴射區段的第一比例的饋送漿料通過所述一個或更多個噴射噴嘴被噴射到造粒區段，并且作為饋送漿料的剩余部分的第二比例的饋送漿料通過噴射區段而不被噴射到造粒區段中。本發明還涉及流化床造粒機，特別是用于根據本發明的方法對漿料進行造粒，更特別地用于諸如UAS的肥料產品。

技術領域

本發明涉及用于由漿料生產顆粒的方法和流化床造粒機。本發明特別地涉及肥料顆粒，最特別地涉及尿素硫酸銨（UAS）顆粒。

背景技術

尿素顆粒通常在流化床造粒機中被生產，其中微粒在由于空氣流而保持運動的同時被形成。液體尿素以液滴或膜的形式被噴灑到這些微粒上，從而導致微粒生長。得到的顆粒具有優異的強度，從而允許其通過船運或陸運被運輸較長距離。硫酸銨是通常由氨與硫酸反應生成的鹽。得到的溶液被濃縮并被轉化成固體微粒或漿料。硫酸銨（AS）在尿素熔體中可溶解達大約12重量%的濃度并且形成均質的尿素-硫酸銨（UAS）液體，也被稱為UAS熔體。該均質液體能夠基本上以與標準尿素溶液相同的方式在流化床造粒機中被加工。

然而，實際上，還期望生產具有基本更高含量的硫酸銨（特別是大于12重量%）的UAS。這意味著將要生產的UAS中的硫酸銨的濃度將超過最大可溶解濃度。由于在尿素熔體中形成固體AS微粒從而形成漿料，所以生產具有這種高濃度的AS（通常大于12重量%）的UAS顆粒在技術上具有挑戰性。

隨著造粒過程中在所有加工設備的內壁處積聚產品，具有增加的固體含量的漿料也導致臟污、結垢和沉淀的增加的趨勢。這種臟污將導致阻塞或堵塞的風險增加，并且從而增加清潔等的必要性。這將導致增加造粒設施的停機時間。臟污也增加設備上的壓降，從而增加操作成本。

發明人現在已經發現了克服所述缺陷的用于在流化床造粒機中對漿料進行造粒的方法。

現有技術

WO2012/034650（Uhde Fertilizer Technology B.V.，2012）公開了一種回收從洗滌系統中獲得的銨鹽的方法，該洗滌系統通過在尿素造粒機中將這些鹽與尿素均勻地混合而從尿素造粒機的尾氣中去除氨。尿素/銨鹽流和尿素溶液二者均被插入到造粒機中。從而，尿素/銨鹽的量在造粒機的第一隔室中最高，且沿著造粒機的軸線在向下游方向上減小。最大量的尿素溶液在顆粒流出口側被噴灑到造粒機中，并且尿素溶液的量沿著造粒機的軸線在向上游方向上減小。在所述流中的氨鹽的量小于12重量%。這種方法不能防止包括具有不可溶的量的鹽（諸如AS）的尿素的饋送管線內的結垢或沉淀。

WO 2017/007315（Stamicarbon B.V.，2017）公開了一種使用大于12重量%的AS濃度來生產UAS顆粒的方法。這種方法生產包括具有高AS含量的芯部和具有低AS含量的外層的不均勻顆粒。這種方法不能防止包括具有不可溶的量的鹽（諸如AS）的尿素的饋送管線內的結垢或沉淀。

JP62160124（Toyo，1987）描述了一種用于噴灑液體的裝置，其包括用于噴灑由供給管供給的液體的噴嘴。噴嘴也被供給有空氣以便噴灑液體，并且供給管確保在切斷空氣供給時液體立即流回儲液罐并防止任何液體滴落。在空氣供給持續供給至噴嘴并且噴灑過程正進行時，液體不返回液體罐。

JP2005342678（SS Pharmaceut，2005）描述了一種用于在藥片上噴灑液體的設備。設備包括由包括饋送管線和返回管線的管循環系統饋料的噴嘴。返回管線減少當噴嘴未打開時涂覆液體向涂覆盤中的泄漏。設備被設計成噴灑液體并且沒有提及噴灑漿料。因此，沒有公開堵塞管線的問題。

發明內容