[發(fā)明專利]密封裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201980064530.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-11-05 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112789420B | 公開(公告)日: | 2023-08-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 山根章平;宮野裕史;秋元健人 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | NOK株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | F16C33/78 | 分類號(hào): | F16C33/78;F16J15/3232;F16J15/3256 |
| 代理公司: | 北京東方億思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11258 | 代理人: | 宋開元 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 密封 裝置 | ||
密封裝置配置在滾動(dòng)軸承的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)側(cè)部件與外側(cè)部件之間,對(duì)內(nèi)側(cè)部件與外側(cè)部件之間的間隙進(jìn)行密封。密封裝置具有:環(huán)狀的剛性部,固定于外側(cè)部件的孔的內(nèi)部,由剛性材料形成;以及彈性部,固定于剛性部,由彈性材料形成。彈性部具有圓錐臺(tái)環(huán)狀的密封唇,密封唇以能夠滑動(dòng)的方式與內(nèi)側(cè)部件或者固定于內(nèi)側(cè)部件的部件接觸。在密封唇的內(nèi)周面形成有多個(gè)突起,多個(gè)突起以能夠滑動(dòng)的方式始終與內(nèi)側(cè)部件或者固定于內(nèi)側(cè)部件的部件接觸,在突起的周圍的部分,在密封唇與內(nèi)側(cè)部件或者固定于內(nèi)側(cè)部件的部件之間存在間隙。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及密封滾動(dòng)軸承的內(nèi)部的密封裝置。
背景技術(shù)
在專利文獻(xiàn)1中公開了在鐵道車輛中使用的滾動(dòng)軸承。在滾動(dòng)軸承中,溫度由于滾動(dòng)體與周圍的構(gòu)件的摩擦引起的熱而變化,內(nèi)部的壓力變動(dòng)。在滾動(dòng)軸承設(shè)置有密封內(nèi)部的潤(rùn)滑油的密封裝置,密封裝置以能夠滑動(dòng)的方式與旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈接觸。伴隨著軸承內(nèi)部的壓力變化,密封裝置與內(nèi)圈以強(qiáng)力接觸而因摩擦發(fā)熱。為了抑制該發(fā)熱,在專利文獻(xiàn)1所公開的軸承中設(shè)置有用于排出空氣的塞子。
在先技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本實(shí)開平4-123871號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題
與專利文獻(xiàn)1的技術(shù)不同,也可考慮通過(guò)設(shè)置于軸承的密封裝置本身抑制密封裝置的發(fā)熱。在該情況下,優(yōu)選確保作為密封裝置的功能的潤(rùn)滑油(潤(rùn)滑脂)的密封性能。
因此,本發(fā)明提供一種密封裝置,潤(rùn)滑油的密封性能高,即使在軸承的內(nèi)部壓力增加或者減少的情況下,也能夠降低因摩擦而發(fā)熱的可能性。
本發(fā)明的某一方案涉及的密封裝置配置在滾動(dòng)軸承的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)側(cè)部件與外側(cè)部件之間,對(duì)所述內(nèi)側(cè)部件與所述外側(cè)部件之間的間隙進(jìn)行密封,所述密封裝置具有:環(huán)狀的剛性部,固定于所述外側(cè)部件的孔的內(nèi)部,由剛性材料形成;以及彈性部,固定于所述剛性部,由彈性材料形成。所述彈性部具有圓錐臺(tái)環(huán)狀的密封唇,所述密封唇以能夠滑動(dòng)的方式與所述內(nèi)側(cè)部件或者固定于所述內(nèi)側(cè)部件的部件接觸。在所述密封唇的內(nèi)周面形成有多個(gè)突起,所述多個(gè)突起以能夠滑動(dòng)的方式始終與所述內(nèi)側(cè)部件或者固定于所述內(nèi)側(cè)部件的部件接觸,在所述突起的周圍的部分,在所述密封唇與所述內(nèi)側(cè)部件或者固定于所述內(nèi)側(cè)部件的部件之間存在間隙。
在該方案中,密封唇以能夠滑動(dòng)的方式與內(nèi)側(cè)部件或者固定于內(nèi)側(cè)部件的部件接觸,對(duì)軸承的內(nèi)部的潤(rùn)滑油進(jìn)行密封。因而,潤(rùn)滑油的密封性能高。另一方面,形成于密封唇的內(nèi)周面的多個(gè)突起始終與內(nèi)側(cè)部件或者固定于內(nèi)側(cè)部件的部件接觸,在突起的周圍的部分,在密封唇與內(nèi)側(cè)部件或者固定于內(nèi)側(cè)部件的部件之間存在小的間隙。空氣能夠通過(guò)小的間隙在軸承的內(nèi)部與外部流通,即使在軸承的內(nèi)部壓力增加或者減少的情況下,密封唇以及/或者其他唇也不會(huì)被按壓或者吸引到內(nèi)側(cè)部件或者固定于內(nèi)側(cè)部件的部件,能夠降低因摩擦而發(fā)熱的可能性。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的第1實(shí)施方式涉及的密封裝置的截面圖。
圖2是表示圖1的密封裝置的突起的主視圖。
圖3是圖2的III-III線向視截面圖。
圖4是表示圖1的密封裝置的密封唇上的突起的配置的圖。
圖5是表示通過(guò)模具成形的密封唇的截面圖。
圖6是表示密封唇的一部分的主視圖。
圖7是本發(fā)明的第2實(shí)施方式涉及的密封裝置的截面圖。
圖8是表示圖7的密封裝置的剛體部分的立體圖。
圖9是表示從滾動(dòng)軸承卸下的圖7的密封裝置的截面圖。
圖10是本發(fā)明的第3實(shí)施方式涉及的密封裝置的截面圖。
具體實(shí)施方式
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