[發(fā)明專利]用于通過增材制造來制造光學(xué)鏡片的方法以及對(duì)應(yīng)的中間光學(xué)元件有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201980064335.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-09-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112805152B | 公開(公告)日: | 2023-01-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | A·古羅 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 依視路國際公司 |
| 主分類號(hào): | G02C7/02 | 分類號(hào): | G02C7/02;B29D11/00;B29C64/106;B29C64/393;B29C64/188;B29L11/00;B33Y80/00 |
| 代理公司: | 北京市中咨律師事務(wù)所 11247 | 代理人: | 牛南輝;姜利芳 |
| 地址: | 法國沙*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 通過 制造 光學(xué)鏡片 方法 以及 對(duì)應(yīng) 中間 光學(xué) 元件 | ||
一種用于通過增材制造來制造光學(xué)鏡片(1)的方法,包括以下步驟:?沉積具有第一厚度(h271)的第一層(271),?將具有第二厚度(h273)的第二層(273)沉積到所述第一層(271)上,所述第二層(273)與所述第一層(271)形成第一微凸體(331),?沉積具有第三厚度(h275)的第三層(275),?將具有第四厚度(h277)的第四層(277)沉積到所述第三層(275)上,由此形成中間光學(xué)元件(5),所述第四層(277)與所述第三層(275)形成第二微凸體(333),?對(duì)所述中間光學(xué)元件(5)上的所述第一微凸體(331)和所述第二微凸體(333)進(jìn)行光滑處理,由此形成所述光學(xué)鏡片(1),其中,所述第二厚度(h273)和所述第四厚度(h277)不同。還描述了對(duì)應(yīng)的中間光學(xué)元件。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及光學(xué)鏡片的制造。
更確切地說,本發(fā)明涉及一種用于通過增材制造來制造光學(xué)鏡片的方法。
本發(fā)明還涉及一種通過增材制造來制造的中間光學(xué)元件。
背景技術(shù)
使用增材制造技術(shù)來制造光學(xué)鏡片是令人感興趣的,因?yàn)樗@得的光學(xué)鏡片被直接成形為配適要支承其的鏡架和/或所獲得的光學(xué)鏡片符合配戴者的眼科處方。
需要精確地進(jìn)行增材制造過程;特別是需要將新層非常準(zhǔn)確地定位在已經(jīng)聚合的層上,以正確地制造光學(xué)鏡片。
這種技術(shù)的主要缺點(diǎn)是,由于由各層的邊緣所形成的微凸體,所獲得的制品不具有良好的表面質(zhì)量。
在增材制造中,有兩種主要方法可用于改善鏡片的表面質(zhì)量。第一種方法是減小層的厚度,從而使微凸體最小化;然而,由于必須沉積更多的層,因此此方法增加了制造時(shí)間。第二種方法是通過拋光微凸體來對(duì)鏡片表面進(jìn)行后處理;然而,精確拋光會(huì)增加制造時(shí)間。
需要找到一種在不增加制造時(shí)間的情況下生產(chǎn)具有良好表面質(zhì)量的光學(xué)鏡片的方法。
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于通過增材制造來制造光學(xué)鏡片的方法,該方法包括以下步驟:
-沉積具有第一厚度的第一層,
-將具有第二厚度的第二層沉積到所述第一層上,所述第二層與所述第一層形成第一微凸體,
-沉積具有第三厚度的第三層,
-將具有第四厚度的第四層沉積到所述第三層上,由此形成中間光學(xué)元件,所述第四層與所述第三層形成第二微凸體,
-對(duì)所述中間光學(xué)元件上的所述第一微凸體和所述第二微凸體進(jìn)行光滑處理,由此形成所述光學(xué)鏡片。
根據(jù)本發(fā)明,所述第二厚度和所述第四厚度不同。
通常,微凸體的光滑處理不僅取決于其厚度(取決于層的厚度),還取決于其在所述中間光學(xué)元件中的位置。通常,位于中間光學(xué)元件的外周的微凸體比位于其頂點(diǎn)的微凸體更容易且更快地去除。
因此,對(duì)于各層具有相同厚度的中間光學(xué)元件,在外周處比在中心處將更快地實(shí)現(xiàn)光滑處理。光滑處理步驟則必須考慮此差異。這可能是復(fù)雜的過程并且增加了制造時(shí)間。
在此,每個(gè)層的厚度是基于所述層在所述中間光學(xué)元件中的位置并且為了簡化光滑處理步驟來確定的。
例如,通過使外周附近的層更厚并且使頂點(diǎn)附近的層更薄,可以以相同的速率去除所有的微凸體。由于本發(fā)明的方法,簡化了所述光滑處理步驟,并減少了制造時(shí)間。
根據(jù)本發(fā)明的方法的其他有利的且非限制性的特征包括:
-所述層中的每個(gè)層的厚度基于相關(guān)層在所述中間光學(xué)元件中的位置來確定,
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