[發明專利]高強度鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201980056596.8
• 申請日: 2019-08-22
• 公開（公告）號: CN112639147B
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發明（設計）人: 小野義彥;本田佑馬;吉岡真平;谷口公一;中村展之;村井剛
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;B22D11/00;B22D11/11;B22D11/12;C21C7/10;C21D9/46;C22C38/06;C22C38/60;C23C2/06;B22D11/115
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 金世煜;朝魯門

1.一種高強度鋼板，具有如下的成分組成，以質量％計，含有C：0.10～0.35％、Si：0.01～2.0％、Mn：2.2～3.5％、P：0.004％以上且小于0.010％、S：0.0004％以上且小于0.0008％、Sol.Al：0.01～1.0％、N：0.0055％以下且不包括0％、O：0.0025％以下且不包括0％、以及Ca：0.0005％以下且包括0％，剩余部分由鐵和不可避免的雜質構成，

距表面板厚方向上100μm以內的區域中的Mn偏析度為1.5以下，

距表面板厚方向上100μm以內的區域中的P最大濃度為0.08質量％以下，

在距表面板厚方向上100μm以內的區域中的與鋼板的軋制方向平行的板厚截面，含有MnS粒子群，該MnS粒子群由在軋制方向伸展和/或呈點列狀分布的1個以上的長軸0.3μm以上的MnS粒子構成，該MnS粒子群由2個以上的MnS粒子構成時，該MnS粒子間的距離為40μm以下，長徑150μm以上的MnS粒子群在每1mm²為2.0個以下，

在距表面板厚方向上100μm以內的區域中的與板面平行的面，粒子直徑5μm以上的氧化物系夾雜物在每1mm²為8個以下，

在所述粒子直徑5μm以上的氧化物系夾雜物的總個數中，具有氧化鋁含有率50質量％以上、二氧化硅含有率20質量％以下、且氧化鈣含有率40質量％以下的組成的氧化物系夾雜物的個數比率為80％以上，

鋼組織以體積分率計具有馬氏體和貝氏體的合計：30～95％、鐵素體相：5～70％和奧氏體相：小于3％且包括0％，

拉伸強度為980MPa以上。

2.根據權利要求1所述的高強度鋼板，其中，所述成分組成以質量％計進一步含有作為選擇元素的以下的A組～E組中的1種或2種以上，

A組：Ti：0.003～0.05％、Nb：0.003～0.05％、V：0.001～0.1％和Zr：0.001～0.1％中的1種或2種以上，

B組：Cr：0.01～1.0％、Mo：0.01～0.20％和B：0.0001～0.0030％中的1種或2種以上，

C組：Cu：0.01～0.5％、Ni：0.01～0.5％和Sn：0.001～0.1％中的1種或2種以上，

D組：Sb：0.001～0.1％，

E組：REM和Mg中的1種或2種：合計0.0002％～0.01％。

3.根據權利要求1或2所述的高強度鋼板，其中，在表面具有鍍鋅層。

4.一種高強度鋼板的制造方法，是權利要求1～3中任一項所述的高強度鋼板的制造方法，具有如下工序：

鑄造工序，使RH真空脫氣裝置中的回流時間為500秒以上，精煉結束后，在連續鑄造時，使鑄造溫度與凝固溫度之差為10℃以上且小于30℃，使鑄模彎液面附近的凝固界面的鋼水流速為0.5～1.5m/分鐘，使彎曲部和矯正部在550℃～1050℃通過，

熱軋工序，將所述鑄造工序中得到的鋼坯材直接或者暫時冷卻后加熱至1220℃～1300℃后保持80分鐘以上，使粗軋的第1道次的壓下量為10％以上，使精軋的第1道次的壓下量為20％以上，

冷軋工序，將所述熱軋工序中得到的熱軋鋼板進行酸洗后，進行冷軋，以及

退火工序，將所述冷軋工序中得到的冷軋鋼板進行退火。

5.根據權利要求4所述的高強度鋼板的制造方法，其中，所述退火工序為如下的工序：將所述冷軋工序中得到的冷軋鋼板加熱至780～900℃的溫度區域后，在該溫度區域均熱保持20秒以上，使從該均熱溫度到350℃的一次冷卻為以平均3℃/秒以上且小于100℃/秒冷卻至350℃以下，在450～130℃的溫度區域的滯留時間10～1000秒的條件下保持，進一步在130～50℃的溫度區域以平均10℃/秒以上進行二次冷卻。

6.根據權利要求4或5所述的高強度鋼板的制造方法，其中，具有對所述退火工序后的鋼板實施鍍鋅的鍍鋅工序。