[發(fā)明專利]高強(qiáng)度鍍鋅鋼板、高強(qiáng)度部件及它們的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201980023902.8
• 申請(qǐng)日: 2019-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN111936651A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吉富裕美;小野義彥;中垣內(nèi)達(dá)也
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C22C38/00
• 分類號(hào): C22C38/00;C21D9/46;C22C38/06;C22C38/60;C23C2/06;C23C2/40;C22C18/00;C22C18/04
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 金世煜;朝魯門

本發(fā)明的課題在于提供一種在氫脆化成為問題的高強(qiáng)度鍍鋅鋼板中，鍍覆外觀、板坯的耐氫脆性優(yōu)異，具有適合用于建材、汽車的耐碰撞部件的高屈服比的高強(qiáng)度鍍鋅鋼板、高強(qiáng)度部件及它們的制造方法。本發(fā)明的高強(qiáng)度鍍鋅鋼板具備鋼板和所述鋼板上的鍍鋅層，所述鋼板具有特定的成分組成和如下的鋼組織：所述鋼組織以面積率計(jì)殘留奧氏體為4％～20％、鐵素體為30％以下(包含0％)，馬氏體為40％以上且貝氏體為10％～50％的鋼組織，并且，鋼中的擴(kuò)散性氫量小于0.20質(zhì)量ppm，拉伸強(qiáng)度為1100MPa以上，拉伸強(qiáng)度TS(MPa)、伸長(zhǎng)率El(％)和板厚t(mm)的關(guān)系滿足下述式(1)，屈服比YR為67％以上。TS×(El+3－2.5t)≥13000(1)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及使強(qiáng)度高時(shí)容易劣化的伸長(zhǎng)率(El)、耐氫脆性變優(yōu)異的、適合用于建材、汽車的骨架·耐碰撞部件的高強(qiáng)度鍍鋅鋼板、高強(qiáng)度部件及它們的制造方法。

背景技術(shù)

在強(qiáng)烈要求提高汽車的碰撞安全性和燃料費(fèi)改善的今天，對(duì)作為部件板坯的鋼板在進(jìn)行高強(qiáng)度化。其中，從確保汽車碰撞時(shí)乘員的安全的觀點(diǎn)考慮，對(duì)車廂周圍使用的部件板坯不僅要求高拉伸強(qiáng)度，還要求高屈服強(qiáng)度。并且為了反映美觀性，除了強(qiáng)度，板坯的延展性也重要。并且，全世界范圍汽車得到了廣泛的普及，在多種多樣的地域·氣候中汽車用于各種用途，為此，對(duì)作為部件板坯的鋼板要求高防銹性。作為涉及高強(qiáng)度等特性的文獻(xiàn)，有下述專利文獻(xiàn)1～3。

專利文獻(xiàn)1中公開了一種提供拉伸強(qiáng)度為980MPa以上，且強(qiáng)度－延展性平衡優(yōu)異的鋼板的方法。

另外，專利文獻(xiàn)2中公開了一種將含有Si和Mn的高強(qiáng)度鋼板作為母材的、鍍覆外觀、耐腐蝕性、高加工時(shí)的耐鍍覆剝離性及高加工時(shí)的加工性優(yōu)異的高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板及其制造方法。

另外，專利文獻(xiàn)3中公開了耐延遲破壞特性良好的高強(qiáng)度鍍覆鋼板的制造方法。

然而，伴隨著鋼板的高強(qiáng)度化，擔(dān)心會(huì)出現(xiàn)氫脆化。作為與其相關(guān)的文獻(xiàn)，例如專利文獻(xiàn)4、5和6中作為對(duì)加工性和耐氫脆性得到提高的殘留奧氏體進(jìn)行利用的鋼板，公開了一種將貝氏體鐵素體和馬氏體作為母相且包含殘留奧氏體的鋼板，其通過適當(dāng)?shù)乜刂茪埩魥W氏體的面積率、分散形態(tài)，從而提高了耐氫脆性。著眼于氫捕獲能力、氫吸藏能力非常高的貝氏體鐵素體和殘留奧氏體，特別是為了充分發(fā)揮殘留奧氏體的作用，將殘留奧氏體的形態(tài)作為超微粒級(jí)別的微細(xì)板條狀。

另外，專利文獻(xiàn)7中公開了一種母材強(qiáng)度(TS)＜870MPa左右的鋼板焊接部氫脆性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板及其制造方法。該專利文獻(xiàn)7中，通過在鋼中分散氧化物而改善氫脆性。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2013－213232號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2015－151607號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開2011－111671號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：日本特開2007－197819號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)5：日本特開2006－207018號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)6：日本特開2011－190474號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)7：日本特開2007－231373號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容

以往，延展性優(yōu)異的所謂DP鋼、TRIP鋼的相對(duì)于拉伸強(qiáng)度(TS)的屈服強(qiáng)度(YS)低，即屈服比(YR)低。另外，對(duì)于板厚薄的鋼板，即使氫侵入，短時(shí)間也被釋放出，由此對(duì)于所謂的延遲破壞的問題意識(shí)低。應(yīng)予說明，“板厚薄的鋼板”是指板厚為3.0mm以下的鋼板。

專利文獻(xiàn)1中，雖然抑制了使鍍覆密合性降低的Si的添加，但在Mn含量超過2.0％的情況下，在鋼板表面容易出現(xiàn)Mn系氧化物，一般而言損害鍍覆性。

專利文獻(xiàn)2中形成鍍覆層時(shí)的條件沒有特別限定，采用通常使用的條件，鍍覆性變差。并且，沒有改善耐氫脆性。