[發(fā)明專利]用于將回收的材料混入聚酯熔體中的裝置和方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201980014113.8
• 申請日: 2019-02-19
• 公開（公告）號: CN111742001B
• 公開（公告）日: 2023-02-28
• 發(fā)明（設計）人: 亞歷山大·帕瓦爾斯基;馬丁·希托夫;海因里?！た坪?/a>;克里斯托弗·赫斯
• 申請（專利權）人: 伍德依文達菲瑟有限責任公司;蒂森克虜伯股份公司
• 主分類號: C08J11/24
• 分類號: C08J11/24;C08G63/78
• 代理公司: 北京東方億思知識產(chǎn)權代理有限責任公司 11258
• 代理人: 趙艷

1.使用回收的聚酯薄片生產(chǎn)聚酯的方法，包括以下步驟：

i.在原始聚酯生產(chǎn)過程中從中間階段分流出中間產(chǎn)物料流(1)；

ii.在動態(tài)混合器(200)中將所述中間產(chǎn)物料流(1)與回收的聚酯薄片混合；

iii.將混合物(3)進料到中間階段下游的下游階段(102、103、104)和/或?qū)⒒旌衔?3)再循環(huán)到已在步驟i)中從中取出所述中間產(chǎn)物料流(1)的反應階段(101、102、103)；

iv.將混合物(3)轉(zhuǎn)化為所需的縮聚水平；

其中，在步驟ii)中，產(chǎn)生和/或提供不超過60％的熔融所有回收的聚酯薄片所需的熔融能量。

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述回收的聚酯薄片在進入所述動態(tài)混合器(200)時的平均溫度為0至200℃。

3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，所述回收的聚酯薄片在進入所述動態(tài)混合器(200)時的平均溫度為30至180℃。

4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，所述回收的聚酯薄片在進入所述動態(tài)混合器(200)時的平均溫度為100至150℃。

5.根據(jù)前述權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟ii)之前，向所述中間產(chǎn)物料流(1)提供至少40％的所述熔融能量，其中在所述動態(tài)混合器(200)中的停留時間期間所述中間產(chǎn)物料流(1)向所述回收的聚酯薄片轉(zhuǎn)移小于40％的所述熔融能量。

6.根據(jù)前述權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟ii)之后，向混合物(3)提供至少40％的所述熔融能量。

7.根據(jù)前述權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，在所述動態(tài)混合器(200)中，所述中間產(chǎn)物料流(1)和所述回收的聚酯薄片的停留時間不超過60秒。

8.根據(jù)前述權利要求7所述的方法，其特征在于，在所述動態(tài)混合器(200)中，所述中間產(chǎn)物料流(1)和所述回收的聚酯薄片的停留時間不超過40秒。

9.根據(jù)前述權利要求8所述的方法，其特征在于，在所述動態(tài)混合器(200)中，所述中間產(chǎn)物料流(1)和所述回收的聚酯薄片的停留時間不超過30秒。

10.根據(jù)前述權利要求9所述的方法，其特征在于，在所述動態(tài)混合器(200)中，所述中間產(chǎn)物料流(1)和所述回收的聚酯薄片的停留時間不超過20秒。

11.根據(jù)前述權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，步驟ii)在3至100mbar的絕對壓力下進行。

12.根據(jù)前述權利要求11所述的方法，其特征在于，步驟ii)在20至50mbar的絕對壓力下進行。

13.根據(jù)前述權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，在達到所需的縮聚度之前，過濾所述混合物(3)。

14.根據(jù)前述權利要求13所述的方法，其特征在于，在達到所需的縮聚度之前，在所述混合物(3)具有根據(jù)ASTM D-4603-03測量的0.25至0.4dL/g的特性粘度的時刻，過濾所述混合物(3)，除去尺寸為5至100μm的懸浮物。

15.根據(jù)前述權利要求14所述的方法，其特征在于，在達到所需的縮聚度之前，在所述混合物(3)具有根據(jù)ASTM D-4603-03測量的0.25至0.4dL/g的特性粘度的時刻，過濾所述混合物(3)，除去尺寸為10至60μm的懸浮物。