[發(fā)明專利]H型鋼的制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201980006415.0
• 申請日: 2019-02-05
• 公開（公告）號: CN111479638A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 山下浩
• 申請（專利權(quán)）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: B21B1/088
• 分類號: B21B1/088;B21B1/08
• 代理公司: 北京林達劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

1.一種H型鋼的制造方法，其是具備粗軋工序、中間軋制工序、精軋工序的H型鋼的制造方法，其特征在于，

所述粗軋工序具有將被軋制材軋制造形成預(yù)定的大致狗骨頭形狀的軋邊工序以及使軋邊工序完成后的被軋制材旋轉(zhuǎn)90°或者270°而進行腹板部的軋制的平軋工序，

在進行所述平軋工序的孔型中的至少1個孔型的上下孔型輥中，在該上下孔型輥的輥主體長度中央部設(shè)置有在被軋制材的腹板部中央形成隆起部的凹坑部，

在進行所述平軋工序的孔型中還包括隆起部消除孔型，該隆起部消除孔型針對形成有所述隆起部的被軋制材壓下該隆起部并且進行該被軋制材的腹板部的內(nèi)側(cè)尺寸擴寬，

針對在具有形成所述隆起部的凹坑部的孔型中形成了該隆起部之后的被軋制材進行由所述隆起部消除孔型實現(xiàn)的軋制造形，

在所述隆起部的壓下之后不進行形成所述隆起部的軋制造形。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，

以多個道次進行由所述隆起部消除孔型實現(xiàn)的軋制造形，

在該多個道次中的至少1個道次以上的道次中，以被軋制材的凸緣內(nèi)表面與孔型輥接觸的狀態(tài)進行軋制造形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，

以多個道次進行由所述隆起部消除孔型實現(xiàn)的軋制造形，

在該多個道次中的第1道次中，以被軋制材的凸緣內(nèi)表面與孔型輥接觸的狀態(tài)進行軋制造形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，

在由所述隆起部消除孔型實現(xiàn)的軋制造形中，局部地進行所述隆起部的消除，通過由后續(xù)的任意的孔型實現(xiàn)的軋制造形來消除所殘存的隆起部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，

在所述平軋工序中所形成的隆起部的寬度設(shè)定成被軋制材的腹板部內(nèi)側(cè)尺寸的25％以上且50％以下。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，

所述隆起部消除孔型中的針對所述隆起部的壓下率設(shè)為2.1以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，

利用4個以上的多個孔型來進行所述軋邊工序，

在該多個孔型中進行被軋制材的1個道次的造形或多個道次的造形，

在所述多個孔型中的第1孔型和第2孔型形成有針對被軋制材的寬度方向鉛垂地形成切槽從而在被軋制材端部形成分割部位的突起部，

在所述多個孔型中的第3孔型以后的孔型形成有與所述切槽抵接并將所形成的分割部位逐漸彎曲的突起部。