[實用新型]一種專用于加工龍筋錠孔和平面的自動裝夾裝置

有效

• 申請號: 201922503279.6
• 申請日: 2019-12-26
• 公開（公告）號: CN211639174U
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 張志勇;李秀明;范銀強
• 申請（專利權）人: 山西瑞奧科技工貿有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23Q3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種專用于加工龍筋錠孔和平面的自動裝夾裝置，該裝置包括自動夾具體(1)和上下料輸送裝置(2)，兩個自動夾具體(1)對稱固定安裝在數控加工機床的工作平臺上，上下料輸送裝置(2)設置在兩個自動夾具體(1)之間，自動夾具體(1)包括固定安裝底座(11)、大長方定位支撐塊(12)、小圓柱支撐塊(13)、單邊壓板型轉角缸(14)、雙邊壓板型轉角缸(15)和支撐缸(16)，上下料輸送裝置(2)包括輸送安裝架(21)、直線導軌(22)和雙層料架(23)，本實用新型結構簡單新穎，功能實用，可實現對龍筋零件的自動裝夾，減輕工人勞動強度，輔助裝夾準備時間短，裝夾固定牢固，裝夾力度適當，可提高生產效率和產品質量。

技術領域

本實用新型涉及機械加工用工裝夾具，具體涉及一種專用于加工龍筋錠孔和平面的自動裝夾裝置。

背景技術

龍筋是環錠細紗機的關鍵零件，是環錠細紗機機架的主要組成零件，同時也是錠子和大小立柱的安裝基準面，其加工精度的高低及公差的一致性對環錠細紗機的運轉平穩性和運轉速度的高低起著決定性作用。如圖5所示，龍筋零件的外形為“L”形狀，其橫側板上加工有連接定位銷孔，其橫側板的外側加工有安裝平面，其豎側板上加工有錠孔，其豎側板的內外側加工有平面，平面和錠孔都有很高的平行度、垂直度和尺寸公差要求，并且要保證每個錠孔與第一個錠孔的公差及公差的一致性，加工龍筋錠孔和平面是要對加工了安裝平面和連接定位銷孔的龍筋零件半成品進行固定裝夾后進行加工的，龍筋錠孔和平面的裝夾加工方式會影響到龍筋零件成品的質量，是十分至關重要的。目前傳統的裝夾加工方式為手動利用壓板和連接螺桿將龍筋零件半成品固定裝夾在機床加工平臺上，對錠孔和平面進行粗加工、精加工，這種現有的傳統手動裝夾加工方式所需要的壓板和連接螺桿數量眾多，輔助裝夾準備時間長，工人勞動強度大，生產效率低，并且，手動裝夾的裝夾位置和裝夾力度不固定不確定，會引起加工形變誤差，造成龍筋錠孔和平面的加工精度低和一致性差，造成零件產品質量有波動，另外，龍筋零件在環錠細紗機上的使用數量大，每件零件的重量約45Kg，加工時使用吊車裝卸料頻繁，工人勞動強度大，生產效率低。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術存在的不足，提供一種專用于加工龍筋錠孔和平面的自動裝夾裝置，結構簡單新穎，功能實用，可實現對龍筋零件的自動裝夾，減輕工人勞動強度，輔助裝夾準備時間短，裝夾固定牢固，裝夾力度適當，可提高生產效率和產品質量。

本實用新型采用的技術方案是：一種專用于加工龍筋錠孔和平面的自動裝夾裝置，包括自動夾具體1和上下料輸送裝置2，兩個自動夾具體1對稱固定安裝在數控加工機床的工作平臺上，上下料輸送裝置2設置在兩個自動夾具體1之間，自動夾具體1包括固定安裝底座11、大長方定位支撐塊12、小圓柱支撐塊13、單邊壓板型轉角缸14、雙邊壓板型轉角缸15和支撐缸16，固定安裝底座11的外形呈“幾”字形狀，其中間設有下開口腔，多個大長方定位支撐塊12均勻并列設置在固定安裝底座11的頂面上，其一邊的大長方定位支撐塊12上設有圓柱定位銷，其另一邊的大長方定位支撐塊12上設有菱形定位銷，多個小圓柱支撐塊13均勻設置在固定安裝底座11的頂面上，單邊壓板型轉角缸14、雙邊壓板型轉角缸15和支撐缸16固定安裝在固定安裝底座11上，其活塞桿朝上，單邊壓板型轉角缸14對應設置在大長方定位支撐塊12的旁邊，支撐缸16與小圓柱支撐塊13對應設置，雙邊壓板型轉角缸15設置在小圓柱支撐塊13與支撐缸16之間，上下料輸送裝置2包括輸送安裝架21、直線導軌22和雙層料架23，輸送安裝架21的一端固定安裝在固定安裝底座11上，其另一端延伸至固定安裝底座11的外部，設有固定支撐柱，雙層料架23的外形呈“工”字形狀，設有上層放料板和下層放料板，直線導軌22設置在輸送安裝架21與雙層料架23之間，直線導軌22的導軌與輸送安裝架21固定連接，直線導軌22的滑塊與雙層料架23的下層放料板固定連接。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：結構簡單新穎，功能實用，可實現對龍筋零件的自動裝夾，減輕工人勞動強度，輔助裝夾準備時間短，裝夾固定牢固，裝夾力度適當，可提高生產效率和產品質量。

附圖說明