[發明專利]成形裝置

有效

• 申請號: 201611202753.6
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN108237181B
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 陳逸群;莊志宇;湯凱閔
• 申請（專利權）人: 財團法人金屬工業研究發展中心
• 主分類號: B21D37/16
• 分類號: B21D37/16;B21D37/10;B21D22/02
• 代理公司: 北京泰吉知識產權代理有限公司 11355
• 代理人: 張雅軍;史瞳

一種成形裝置，用于將一個待成形件成形出多個特征結構。該成形裝置包含一個模具單元、一個冷卻單元、一個氣冷單元，及一個逃氣單元。該模具單元圍繞出一個模穴，且形成多個不與該待成形件接觸的特征區段。該冷卻單元包括多個設置于該模具單元的冷卻水路。該氣冷單元包括多個分別朝向所述特征區段地開設于該模具單元上并連通該模穴的吹口，及多個分別連接所述吹口并用于供給冷卻氣體的冷卻氣體通路。透過所述吹口可將冷卻氣體吹入該模穴內以冷卻該待成形件未接觸該模具單元的部分，從而可使冷卻速度均勻并避免成品壁厚差異過大，進而提升產品良率。

技術領域

本發明涉及一種成形裝置，特別是涉及一種適用于熱沖壓成形的成形裝置。

背景技術

參閱圖1，一般熱沖壓成形的模具1是用來成形一個待成形件2，該模具1包含一個下模具11、一個與該下模具11對合而共同界定出一個模穴12的上模具13、多個圍繞該模穴12地開設于該下模具11及該上模具13中的冷卻水路14，及多個形成于該下模具11及該上模具13且朝向該模穴12的特征區段15。將該待成形件2置于該下模具11中，接著將該下模具11及該上模具13合模以使該待成形件2置于該模穴12內，最后進行熱沖壓成形使該待成形件2成形出多個分別對應所述特征區段15的特征結構21。

傳統的熱沖壓制程會先將該待成形件2置于攝氏850至950度的高溫加熱爐內升溫，接著再快速地送至該模具1中進行合模及熱沖壓成形，為了避免該模具1的溫度過高，因此透過所述冷卻水路14對該下模具11及該上模具13降溫，以使該下模具11及該上模具13能夠散熱。然而當該待成形件2為管件時，剛置入該模穴12內會如圖1所示地不接觸所述特征區段15，亦即接著將成形為所述特征結構21的部分不接觸該下模具11及該上模具13，因此該待成形件2與模穴12有接觸的部分比沒有接觸的部分有較大幅度的降溫，導致該待成形件2因冷卻速度不均而導致成品的壁厚差異過大，從而降低產品良率，甚至造成該待成形件2因局部壁厚變形率過高而破裂。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可均勻冷卻該待成形件的成形裝置。

本發明成形裝置，用于將一個待成形件成形出多個特征結構。該成形裝置包含一個模具單元、一個冷卻單元、一個氣冷單元，及一個逃氣單元。該模具單元圍繞出一個用于容置該待成形件的模穴，且該模穴形成多個不與該待成形件接觸，并用以將該待成形件成形出所述特征結構的特征區段。該冷卻單元包括多個設置于該模具單元且排列于該模穴周圍的冷卻水路。該氣冷單元包括多個分別朝向所述特征區段地開設于該模具單元上并連通該模穴的吹口，及多個分別連接所述吹口并用于供給冷卻氣體的冷卻氣體通路。該逃氣單元包括多個由該模具單元的外表面延伸至該模穴而連通該模穴的通孔。

較佳地，前述成形裝置，其中該模具單元包括一下模，及一與該下模對合而共同界定出該模穴的上模，所述特征區段是形成于該下模及該上模并面向該模穴，該氣冷單元的所述吹口是分別對應所述特征區段地形成于該下模及該上模，并連通該模穴，所述通孔分別開設于該下模及該上模外表面。

較佳地，前述成形裝置，其中該模具單元包括一個下模，及一個與該下模對合而共同界定出該模穴的上模，所述特征區段是形成于該下模并面向該模穴，該氣冷單元的所述吹口是分別對應所述特征區段地形成于該下模并連通該模穴，所述通孔分別開設于該下模的外表面。

較佳地，前述成形裝置，其中該模具單元包括一個下模，及一個與該下模對合而共同界定出該模穴的上模，所述特征區段是形成于該上模并面向該模穴，該氣冷單元的所述吹口是分別對應所述特征區段地形成于該上模并連通該模穴，所述通孔分別開設于該上模的外表面。

本發明的另一個目的，即在提供一種另一種態樣的成形裝置。