[實用新型]一種環保型鞋底的發泡成型設備

有效

• 申請號: 201922491707.8
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN211729942U
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 張小海
• 申請（專利權）人: 晉江興迅新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/34;B29C44/38;B29L31/50
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 程昭春

本實用新型提供一種環保型鞋底的發泡成型設備，包括用于將熱塑性彈性體顆粒加熱至溫度達到軟化點以上的加熱裝置、用于對軟化后的熱塑性彈性體顆粒加壓的加壓裝置、用于向加壓裝置內通入至少一種惰性氣體的氣體發生裝置、用于保壓輸送飽有惰性氣體的熱塑性彈性體顆粒并將其加熱成熔融狀態的加熱輸送裝置以及用于將飽有惰性氣體并呈熔融狀態的熱塑性彈性體發泡定型為成品鞋底的定型裝置，所述加熱輸送裝置的進料端與加壓裝置連接，加熱輸送裝置的出料端與定型裝置連接。本實用新型采用先將熱塑性彈性體顆粒加熱軟化，再換一個容器加壓注入氣體，效率更高。

技術領域

本實用新型涉及鞋底發泡技術領域，具體涉及一種環保型鞋底的發泡成型設備。

背景技術

在鞋材領域，更多開始使用諸如TPU或者PEBAX材料等減震材料，為了取得較好的發泡效果，在發泡之前一般都需要對材料進行交聯處理，交聯的方式一般是通過添加交聯劑的方式來實現，又或者是通過輻照交聯來實現，但是由此帶來的缺點也很明顯，那就是交聯后的材料將不能回收，即得到的產品環保性較差，不滿足目前我國可持續發展的大方向。

常規的ETPU減震中底的成型方式有兩種，一種是先采用TPU材料注塑出鞋底毛坯，再在加熱加壓環境下，采用超臨界發泡的方式將TPU材料經過充分發泡之后得到發泡成型體，另一種是，在加熱加壓環境下，采用超臨界發泡的方式將TPU材料顆粒發泡成ETPU顆粒，再經過二次發泡得到發泡成型體。但在實際生產中，只有將TPU材料加熱到軟化后氣體才能進入到TPU材料內，因此同時對TPU材料進行加熱加壓，需要耗費的時間較長，不符合實際生產。除此之外，兩種成型方式成型出來的發泡成型體仍然屬于半成品范疇，其與成品的減震中底之間還需要經過定型機進行定型處理的工序，在定型機模壓加熱定型過程中，未經過交聯操作的TPU或PEBAX材料遇到高溫會產生較大的收縮，嚴重影響了整個產品的品質。由此，現有的成型方式效率低并且環保型差，不利于制鞋業的發展。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供了一種將加熱和加壓拆分進行，以提高生產效率，并且無需交聯處理以實現成品可回收的環保型鞋底的發泡成型設備。

本實用新型解決技術問題所采用的方案是：一種環保型鞋底的發泡成型設備，包括用于將熱塑性彈性體顆粒加熱至溫度達到軟化點以上的加熱裝置、用于對軟化后的熱塑性彈性體顆粒加壓的加壓裝置、用于向加壓裝置內通入至少一種惰性氣體的氣體發生裝置、用于保壓輸送飽有惰性氣體的熱塑性彈性體顆粒并將其加熱成熔融狀態的加熱輸送裝置以及用于將飽有惰性氣體并呈熔融狀態的熱塑性彈性體發泡定型為成品鞋底的定型裝置，所述加熱輸送裝置的進料端與加壓裝置連接，加熱輸送裝置的出料端與定型裝置連接。

進一步地，為了在多個裝置間運送材料；所述加熱裝置與加壓裝置之間設有用于將軟化后的熱塑性彈性體顆粒運送至加壓裝置內的第一提升機，所述加壓裝置與輸送裝置之間設有用于將飽有惰性氣體的熱塑性彈性體顆粒運送至輸送裝置內的第二提升機。

進一步地，為了在輸送的同時，對熱塑性彈性體顆粒進行加熱，使其處于熔融狀態，并保持輸送環境的氣壓高于大氣壓力，使熱塑性彈性體顆粒與至少一種惰性氣體接觸，以驅使氣體進入熱塑性彈性體顆粒內；所述加熱輸送裝置為螺旋輸送機，所述螺旋輸送機包括外殼和轉動安裝在外殼內的螺桿，所述外殼的內壁上設有導熱管，所述外殼上設有用于向外殼內通入氣體以使外殼內壓保持在5MPA-30MPA的進氣口。

較之現有技術而言，本實用新型具有以下優點：