[實用新型]一種包芯線生產裝置

有效

• 申請號: 201821428544.8
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN208701115U
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 田毅菲;沈樂;段清忠;張軍;陳劉劍;劉英;趙道偉;蔣躍雄
• 申請（專利權）人: 南京浦江合金材料股份有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;B21C37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種包芯線生產裝置，包括依次水平設置的帶鋼盤、包芯線成型裝置、收線盤，所述包芯線成型裝置包括機座，所述機座由帶鋼盤到收線盤方向依次設有鋼帶理順輥、鋼帶軋槽輥、第一軋槽成型輥、第二軋槽成型輥、第三軋槽成型輥、芯料落料裝置、第四軋槽成型輥、軋槽封口輥、軋槽咬邊輥、第一咬邊成型輥、第二咬邊成型輥、第三咬邊成型輥、第四咬邊成型輥、第五咬邊成型輥、第一芯線定徑輥、第二芯線定徑輥、第一芯線加力輥、第三芯線定徑輥、第二芯線加力輥；芯料落料裝置包括多個設置在機座上的臺秤式螺旋失重秤，臺秤式螺旋失重秤的下料管位于鋼帶的正上方。

技術領域

本實用新型涉及鑄造材料領域，具體的說是一種包芯線生產裝置。

背景技術

包芯線由帶形鋼帶包卷合金顆粒、粉末而成，纏繞外觀類似線圈，包芯線在我國的生產和應用研究始于上個世紀八十年代末，三十年來通過煉鋼、鑄造工作者的共同努力，包芯線技術及其在鋼包冶金和鑄鐵球化、孕育處理中取得了較快的發展和良好的效果。包芯線主要應用于孕育、爐外精煉、特殊元素合金化三個方面。包芯線在煉鋼生產中，主要應用于鋼水的脫硫、脫氧、合金化、微合金化、鋼中夾雜物變性和連鑄鋼的鈣處理。在鑄鐵工業中，主要應用于鑄鐵的合金化、脫S處理、孕育和球化處理中。

傳統的包芯線芯料制備方法多數采用熔配法，按照芯料成分配制原料，放入電爐中熔融后，澆鑄到合金模錠中冷卻成型后分級破碎；并且傳統的芯料依靠重力下溜到給料漏斗中，易出現喂料不勻現象：各單位長度（m）之間的芯線重量偏差大，超標。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種包芯線生產裝置，包括依次水平設置的帶鋼盤、包芯線成型裝置、收線盤，所述包芯線成型裝置包括機座，所述機座由帶鋼盤到收線盤方向依次設有鋼帶理順輥、鋼帶軋槽輥、第一軋槽成型輥、第二軋槽成型輥、第三軋槽成型輥、芯料落料裝置、第四軋槽成型輥、軋槽封口輥、軋槽咬邊輥、第一咬邊成型輥、第二咬邊成型輥、第三咬邊成型輥、第四咬邊成型輥、第五咬邊成型輥、第一芯線定徑輥、第二芯線定徑輥、第一芯線加力輥、第三芯線定徑輥、第二芯線加力輥；

芯料落料裝置包括多個設置在機座上的臺秤式螺旋失重秤，臺秤式螺旋失重秤的下料管位于鋼帶的正上方；

包芯線生產裝置的控制方法按以下步驟進行：

步驟1：先準備厚度為0.25mm-0.6mm，寬45mm-55mm冷軋鋼帶，選擇芯料粒度為0-2mm的原材料，然后根據所需制得的芯料成分進行計算，將相應的原材料分別放入對應的臺秤式螺旋失重秤中；

步驟2：然后啟動設備，在包芯線成型裝置和收線盤的驅動力下，鋼帶以20-60m/min的速度運動，當所需制得的包芯線成分為25%的鎂、50%的硅、25%的鐵時，鋼帶、分別具有鎂、硅、鐵芯料的臺秤式螺旋失重秤的喂料速度比為：1:1:2:1；當所需制得的包芯線成分為30%的鎂、50%的硅、20%的鐵時，鋼帶、分別具有鎂、硅、鐵芯料的臺秤式螺旋失重秤的喂料速度比為：5:6:10:4；

步驟3：然后冷軋鋼帶在包芯線成型裝置中逐步成型，且包芯線的截面為圓形或矩型。

前述的包芯線生產裝置，芯線的截面為圓形時其直接為Φ7-Φ16mm，當截面為矩形時其長尺寸為7-10mm，寬尺寸為10-16mm。

前述的包芯線生產裝置，當所需制得的包芯線成分為25%的鎂、50%的硅、25%的鐵時，鋼帶、分別具有鎂、硅、鐵芯料的臺秤式螺旋失重秤的喂料速度比為：1:1:2:1；

包芯線生產裝置的控制方法按以下步驟進行：

步驟1：先準備厚度為0.25mm，寬45mm冷軋鋼帶，選擇芯料粒度為0.3mm的原材料，然后根據所需制得的芯料成分進行計算，將相應的原材料分別放入對應的臺秤式螺旋失重秤中；