[發(fā)明專利]一種利用爐渣微粉生產(chǎn)的環(huán)保型無機涂料及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010621181.5
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111662580A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龍波奇;郭永強;張智應(yīng);宋介中;王保勤;任樹清;張對元
• 申請（專利權(quán)）人: 山西中陽鋼鐵有限公司
• 主分類號: C09D1/04
• 分類號: C09D1/04;C09D5/14;C09D7/61
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種利用爐渣微粉生產(chǎn)的環(huán)保型無機涂料，各原料組分重量百分比：水20?30％，爐渣微粉10?40％，鈦白粉0?10％，滑石粉1?5％，乳液5?10％，硅酸鉀10?15％；爐渣微粉為研磨篩分后使用，粉體粒徑為800目以上，白度大于等于75％；所述硅酸鉀模數(shù)為3.5?4.0，波美度為28?35；爐渣微粉細度D50為12μm，45μm篩余物小于0.01％；所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，白度大于90％；所述滑石粉粒度為大于等于800目，白度大于90％；所述重鈣粉粒度為大于等于800目，白度大于90％。本發(fā)明為單組分液態(tài)涂料，充分利用了鋼鐵行業(yè)的廢棄物高爐礦渣，結(jié)合市場上常見的礦物原料如重鈣粉、滑石粉等以及少量助劑改性，有效避免了施工過程中的粉塵污染和空氣污染，保證了施工現(xiàn)場人員的人身安全。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工建筑材料及固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用爐渣微粉生產(chǎn)的環(huán)保型無機涂料及其制備方法。

背景技術(shù)

目前涂料市場水性涂料多以有機乳液為主要成膜物質(zhì)，由于其理化性能不穩(wěn)定，大量使用會使涂料散發(fā)刺激性有害氣體，對施工人員和使用人員的身體健康有很大的影響。而現(xiàn)有無機涂料專利的類似發(fā)明多為雙組份液、粉體，在使用過程中對施工人員存在著粉塵傷害，運輸和存放過程也存在著容易受潮而導(dǎo)致粉體結(jié)塊，影響甚至損壞了涂料的實際效果。

現(xiàn)有的單組分無機涂料，在涂刷過程中多有沉降、開裂等現(xiàn)象，在實際使用過程中有諸多涂刷問題存在，而雙組份的無機涂料雖然能解決沉降問題，但是在運輸過程中極為不便。

而在現(xiàn)有的爐渣微粉使用過程中，主要用于水泥的制作，能提高礦渣微粉的一部分價值，在涂料中充當(dāng)一部分填料能大幅提升礦渣微粉的附加值，有利于鋼鐵固廢綜合利用的向前推進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種利用爐渣微粉生產(chǎn)的環(huán)保型無機涂料及其制備方法，解決了背景技術(shù)提出的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種利用爐渣微粉生產(chǎn)的環(huán)保型無機涂料，各原料組分重量百分比：水20-30％，爐渣微粉10-40％，鈦白粉0-10％，滑石粉1-5％，乳液5-10％，硅酸鉀10-15％；爐渣微粉為研磨篩分后使用，粉體粒徑為800目以上，白度大于等于75％。

本發(fā)明的進一步方案，所述硅酸鉀模數(shù)為3.5-4.0，波美度為28-35。

本發(fā)明的進一步方案，爐渣微粉細度D50為12μm，45μm篩余物小于0.01％。

本發(fā)明的進一步方案，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，白度大于90％。

本發(fā)明的進一步方案，所述滑石粉粒度為大于等于800目，白度大于90％。

本發(fā)明的進一步方案，所述重鈣粉粒度為大于等于800目，白度大于90％。

本發(fā)明的進一步方案，所述高嶺土粒度為大于等于800目，白度大于90％。

本發(fā)明的進一步方案，使用的增稠劑為在堿性體系中穩(wěn)定的羥乙基纖維素。

本發(fā)明的進一步方案，使用的顏料為無機顏料。

本發(fā)明的進一步方案，使用的乳液為耐堿性能優(yōu)異的乳液。

本發(fā)明的進一步方案，利用爐渣微粉生產(chǎn)的環(huán)保型無機涂料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1:按上述配比，稱取各原料組分，各重量百分比為：水20-30％，爐渣微粉10-30％，重鈣粉5-20％，高嶺土5-15％，重鈣粉10-15％，鈦白粉0-10％，滑石粉1-5％，乳液5-10％，硅酸鉀10-15％。

S2:將粉體增稠劑加入水中，攪拌10min至均勻得到溶液A。

S3:將所得溶液A中加入分散劑、消泡劑，攪拌均勻得到溶液B。