[實用新型]一種注塑模具成型結構

有效

• 申請號: 201922367932.0
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN212498712U
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 佘志榮
• 申請（專利權）人: 福建和動力智能科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所(普通合伙) 35200
• 代理人: 鐘小武

本實用新型公開了一種注塑模具成型結構，包括裝置本體和固定架，所述裝置本體的頂部表面設置有固定底座，且固定底座的頂部設置有滑動板。本實用新型中，該注塑模具通過第一電動伸縮桿推動動模向下移動，使其與定模進行貼合，并通過注塑口進行注塑成型，成型后的注塑工件在彈簧的彈性作用下施加向上的彈性力將脫模板進行頂起，對模具進行初次脫模，然后通過定模底部的第二電動伸縮桿推動頂板對模具中注塑成型工件進行頂起實施二次脫模，該注塑模具采用分體式脫模的方式，不但可以更加便捷高效的對模具進行脫模，同時也避免了傳統直接脫模過程中，因施加力度過大對注塑成型工件造成損壞。

技術領域

本實用新型涉及注塑技術領域，尤其涉及一種注塑模具成型結構。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

目前使用的注塑模具，在注塑成型的過程中，長時間的注塑工作，會造成模具的偏移，從而影響產品的質量，而且在注塑成型脫模的過程中，傳統的脫模方式都是將模具一次性直接脫下，這樣容易因施加力度過大對注塑成型工件造成損壞，增加生產成本，除此之外脫模的產品也不便于拿取，耗費時間，造成工作效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種注塑模具成型結構。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種注塑模具成型結構，包括裝置本體和固定架，所述裝置本體的頂部表面設置有固定底座，且固定底座的頂部設置有滑動板，所述滑動板的頂部關于滑動板的中軸線對稱設置有兩個第二導向柱，且兩個第二導向柱之間通過彈簧連接有脫模板，所述脫模板的下方位于滑動板的頂部固定有定模。

優選的，所述裝置本體的頂部安裝有固定架，且固定架的內部豎直貫通設置有第一導向柱，且第一導向柱的表面貫穿連接有固定板，并且固定板與固定架之間通過第一電動伸縮桿連接，所述固定底座的頂部表面開設有滑軌，且滑軌的頂部通過滑動輪與滑動板連接,所述滑軌的一端設有用于復位的限位塊。

優選的，所述固定板的底部設置有動模，所述固定板貫穿設有注塑口，注塑口與動模連接。

優選的，所述定模的內部嵌設有多個第二電動伸縮桿，且第二電動伸縮桿的頂部設置有頂板。

優選的，所述第一導向柱共設有多個，且多個第一導向柱等距貫穿分布在固定板的四個拐角處，所述滑軌共設置有兩條，且兩條滑軌關于固定底座的中軸線對稱。

優選的，所述脫模板與定模之間設置有注塑成型工件。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是；

1、本實用新型中，該注塑模具通過第一電動伸縮桿推動動模向下移動，使其與定模進行貼合，并通過注塑口進行注塑成型，成型后的注塑工件在彈簧的彈性作用下施加向上的彈性力將脫模板進行頂起，對模具進行初次脫模，然后通過定模底部的第二電動伸縮桿推動頂板對模具中注塑成型工件進行頂起實施二次脫模，該注塑模具采用分體式脫模的方式，不但可以更加便捷高效的對模具進行脫模，同時也避免了傳統直接脫模過程中，因施加力度過大對注塑成型工件造成損壞。

2、本實用新型中，該模具設置了第一導向柱、第二導向柱、滑動板、滑軌和滑動輪，在模具注塑的過程中，通過第一導向柱和第二導向柱的相互配合，可以使其動模與定模在貼合過程中，能夠更加的精確，可以有效的解決模具在擠壓貼合過程中因壓力造成模具的位置發生偏移的問題，提高注塑產品質量，而且在固定底座的頂部設置了滑動板，在模具脫模完成后，可以利用滑軌與滑動輪的相互作用下，將其滑動板進行抽拉滑動便于對注塑成型工件進行拿取，節省模具注塑的時間，提高注塑的工作效率。

附圖說明