[實用新型]一種連續回收糠醇的裝置

有效

• 申請號: 201922365616.X
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN211199076U
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 王平彪;孟雪;孟令悅;張蒙恩;曹真真;荊恒鑄;李紅明;劉偉
• 申請（專利權）人: 河南心連心化學工業集團股份有限公司
• 主分類號: C07D307/44
• 分類號: C07D307/44
• 代理公司: 鄭州隆盛專利代理事務所(普通合伙) 41143
• 代理人: 王年年

本實用新型屬于一種連續回收糠醇的裝置；包括用于破碎固體廢催化劑的破碎機，破碎機的出料口通過斜斗與回轉干燥器的進料口相連，回轉干燥器的出料口下部與催化劑回收罐相連，回轉干燥器的出料口上部與氣固分離器相連，氣固分離器的氣相出口與冷凝器相連，冷凝器的液相出口與糠醇回收罐相連，冷凝器的氣相出口通過緩沖罐與外排真空泵相連通；具有結構簡單、流程設計合理、換熱效率高、回收效率高、運行穩定、操控方便、可實現連續操作以及工業化生產的優點。

技術領域

本實用新型屬于糠醇生產技術領域，具體涉及一種連續回收糠醇的裝置。

背景技術

糠醇的制備方法主要包括氣相加氫法和液相加氫法，目前化工生產中采用液相加氫的方法比較普遍，即在高溫高壓的條件下，糠醛與過量氫氣在固體催化劑的作用下還原加氫，反應生成粗糠醇，反應后的粗糠醇經離心過濾或板框過濾的方式實現液固分離，分離后的液體通過精餾的方式得到糠醇成品，而上述反應過程中的固體廢催化劑一般作為廢固處理；但經取樣分析無論采用離心過濾還是板框過濾，固體廢催化劑中仍含有大量液體有機物，液體有機物約占42%～55%，而液體有機物的90%～95%為糠醇。粗糠醇分離后的固體廢催化劑若不對殘留的有機物進行回收，不僅導致成品消耗高但收率低，經濟損失較大，且增加了處理成本，對環境污染也較嚴重。

基于上述缺陷，部分企業提出了對催化劑進行回收，該回收過程主要采用真空箱中干燥脫水的方式，上述方式不可連續操作，且由于設備的限制處理量小，回收率低，操作時間長，無法應用于工業化生產；為了能夠實現工業化生產部分企業嘗試使用干燥機對催化劑以及粗糠醇進行回收，使用普通的干燥機對固廢催化劑進行回收的過程中存在著下列缺陷：1、干燥機中回收催化劑以及粗糠醇的過程中，易造成回粗糠醇收不徹底的問題；2、干燥機中的催化劑易出現板結的問題；3、雖然能夠實現連續生產，但連續生產的量較小，當量過大時極易造成物料換熱不均勻，一方面無法使催化劑和粗糠醇徹底分離，另一方面催化劑在干燥機內壁造成嚴重板結，嚴重時造成設備無法正常運行；4、粗糠醇的回收需要在真空的環境下進行，粗糠醇的回收裝置易發生堵塞，從而使粗糠醇滯留在干燥機內，使生產無法順利進行；5、回收后的粗糠醇中含有雜質，使后續分離提取精糠醇的工序更為復雜，且易影響最終精糠醇的品質。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷，而提供一種結構簡單、流程設計合理、換熱效率高、回收效率高、運行穩定、操控方便、可實現連續操作以及工業化生產的連續回收糠醇的裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：包括用于破碎固體廢催化劑的破碎機，破碎機的出料口通過斜斗與回轉干燥器的進料口相連，回轉干燥器的出料口下部與催化劑回收罐相連，回轉干燥器的出料口上部與氣固分離器相連，氣固分離器的氣相出口與冷凝器相連，冷凝器的液相出口與糠醇回收罐相連，冷凝器的氣相出口通過緩沖罐與外排真空泵相連通。

優選地，所述回轉干燥器的外壁設有換熱夾套，換熱夾套上開設有第一蒸汽進口和第一冷凝液出口；回轉干燥器的進料口一側設有回轉干燥器正反轉電機，回轉干燥器正反轉電機通過主軸上的傳動裝置與主動中空螺桿轉子相連，主動中空螺桿轉子的內部為腔體結構，主動中空螺桿轉子兩端的端部對應設置有第二蒸汽進口和第二冷凝液出口；第一蒸汽進口和第二蒸汽進口分別與蒸汽管網相連，第一冷凝液出口和第二冷凝液出口分別與凝液回收罐相連。

優選地，所述凝液回收罐通過凝液增壓泵和破碎機中的預加熱粉碎單元與凝液管網相連；所述預加熱粉碎單元包括設在破碎機頂部中間位置上的正反轉電機，正反轉電機通過主軸與中空破碎攪拌軸相連，中空破碎攪拌軸的上部一側通過第一金屬軟管與凝液增壓泵相連通，中空破碎攪拌軸的下部另一側通過第二金屬軟管與凝液管網相連。

優選地，所述的中空破碎攪拌軸的外壁上設有若干個金屬盤管，若干個金屬盤管的兩端分別與中空破碎攪拌軸的中部腔體部位相連通。

優選地，所述的回轉干燥器的出料口上部與氣固分離器之間設有濾網，氣固分離器的固相出口與催化劑回收罐相連。