[實用新型]焦爐煤氣精脫硫系統

有效

• 申請號: 201922364141.2
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN211814296U
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 司志剛;牛永祥;張振昆;楊立兵;樊建軍;馬建華;賈斌;羅小龍
• 申請（專利權）人: 平羅縣陽光焦化有限公司
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02;C10K1/34;C10K1/04;C10K1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種焦爐煤氣精脫硫系統，包括除油塔、第一換熱器、一級加氫反應器、冷凝器、常溫脫硫塔、第二換熱器、二級加氫反應器、鈷鉬加氫反應器、精脫硫塔，本方案在二級加氫反應器與精脫硫塔之間設置鈷鉬加氫反應器，以進一步將焦爐煤氣中的殘留的微量硫化碳、噻吩等有機硫轉化為無機硫，確保精脫硫塔中殘留的有機硫含量小于0.03ppm，其中大部分情況下有機硫含量小于0.01ppm，相對于現有常規未設置鈷鉬加氫反應器工藝的0.1ppm有機硫脫除水平，本方案脫除焦爐煤氣中有機硫的性能大幅提升，延長甲烷化過程中催化劑的使用壽命，降低催化劑使用成本20%以上，提高天然氣產量3%以上，較大程度降低公司的生產運行成本。

技術領域

本實用新型涉及脫硫技術領域，尤其涉及一種焦爐煤氣精脫硫系統。

背景技術

焦爐煤氣經預處理后，焦爐煤氣中仍含有以硫化碳、噻吩為主的有機硫，而有機硫對后續焦爐煤氣甲烷化制天然氣中的催化劑(氧化鋅)具有毒性，目前通常采用二級加氫及精脫硫工藝脫除焦爐煤氣中的有機硫，由于氧化鋅脫除有機硫的能力相對于硫化氫較弱，難以有效降低焦爐煤氣中有機硫的含硫，焦爐煤氣中有機硫含量通常大于0.1ppm，易引起催化劑中毒，大幅減低其使用壽命，致使天然氣生產成本過高。如何深度脫除形態復雜、難以用常規方法分解、脫除的有機硫是當前焦爐煤氣脫硫的技術瓶頸。

發明內容

有鑒于此，針對上述不足，有必要提出一種焦爐煤氣精脫硫系統。

一種焦爐煤氣精脫硫系統，包括除油塔、第一換熱器、一級加氫反應器、冷凝器、常溫脫硫塔、第二換熱器、二級加氫反應器、鈷鉬加氫反應器、精脫硫塔，所述除油塔入口與焦爐煤氣管道連接，所述第一換熱器第一入口與除油塔出口連接，所述一級加氫反應器入口與第一換熱器第一出口連接，所述一級加氫反應器出口與第一換熱器第二入口連接，所述一級加氫反應器出口還與第二換熱器第二入口連接，所述冷凝器第一入口與第一換熱器第二出口連接，所述冷凝器第一入口還與第二換熱器第二出口連接，所述常溫脫硫塔入口與冷凝器第一出口連接，所述第二換熱器第一入口與常溫脫硫塔出口連接，所述二級加氫反應器入口與第二換熱器第一出口連接，所述鈷鉬加氫反應器入口與二級加氫反應器出口連接，所述精脫硫塔第一入口與鈷鉬加氫反應器出口連接，所述精脫硫塔第一出口與外部緩沖罐或甲烷化工序連接。

優選的，所述冷凝器第二入口與外部水源連接，所述冷凝器第二出口一側還設置有熱水儲存罐，所述熱水儲存罐出口與精脫硫塔第二入口連接。

優選的，所述鈷鉬加氫反應器包括塔體、分流板、第一煙氣導流單元、第二煙氣導流單元、第三煙氣導流單元、第四煙氣導流單元，所述塔體一端設置有進氣口，所述塔體另一端設置有出氣口，所述分流板、第一煙氣導流單元、第二煙氣導流單元、第三煙氣導流單元、第四煙氣導流單元在塔體內部自下而上依次設置，所述第一煙氣導流單元與第二煙氣導流單元相鄰設置，形成設置催化劑的第一催化空間，所述第三煙氣導流單元與第四煙氣導流單元相鄰設置，形成設置催化劑的第二催化空間。

優選的，所述第一煙氣導流單元、第二煙氣導流單元、第三煙氣導流單元、第四煙氣導流單元結構相同，所述第一煙氣導流單元包括第一鐵絲網、第一瓷球過渡層、第二瓷球過渡層，所述第一鐵絲網、第一瓷球過渡層、第二瓷球過渡層在塔體內部自下而上依次緊密設置。

優選的，所述塔體內部還設置有第五煙氣導流單元，所述第五煙氣導流單元設置于第二煙氣導流單元與第三煙氣導流單元之間，所述第五煙氣導流單元包括導流基板、橫向加強筋、豎向加強筋，所述導流基板為內部中空的圓形剛性板體，所述橫向加強筋設置于導流基板兩側，所述豎向加強筋設置于導流基板兩側，所述橫向加強筋與豎向加強筋垂直交錯設置并形成若干導氣區，所述導氣區兩側開設有若干第一導氣孔。

優選的，所述塔體一側還設置有第一催化劑卸料口、第二催化劑卸料口，所述第一催化劑卸料口設置于塔體第一催化空間靠近第一煙氣導流單元一側，所述第二催化劑卸料口設置于塔體第二催化空間靠近第三煙氣導流煙氣一側。