[實用新型]一種發(fā)動機廢氣余溫加熱器

有效

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• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN211900747U
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設計）人: 陳平;田保華;張德榮;崔培龍
• 申請（專利權(quán)）人: 天津悅朗能源裝備股份有限公司
• 主分類號: F01N5/02
• 分類號: F01N5/02
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司 12207
• 代理人: 紀百靈

本實用新型公開了一種發(fā)動機廢氣余溫加熱器，由箱體、進出口匯管、換熱管束、分程隔板、安裝底板、廢氣進排連接管道，以及相應的螺栓墊片組合而成。本實用新型提供的發(fā)動機廢氣余溫加熱器，結(jié)構(gòu)相對簡單、緊湊，成本相對較低。對于使用天然氣發(fā)動機驅(qū)動或者利用天然氣發(fā)電機供電的壓縮機組來說資源上有很大節(jié)約，使用方便且不需要專門的維護。

技術(shù)領域

本實用新型屬于利用壓縮機組中的天然氣發(fā)動機或者天然氣發(fā)電機排放的廢氣余溫加熱天然氣的裝置，極大的簡化傳統(tǒng)加熱器的結(jié)構(gòu)，提高了資源的利用效率。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)上，對井口天然氣的收集、脫水、壓縮處理時，在許多情況下都要用到天然氣發(fā)動機。但是，如果供氣管道內(nèi)的天然氣壓力較高時，就需要先減壓，然后再供給發(fā)動機使用。由于氣體在減壓過程中，會因膨脹作功而致溫度降低，對于富含水分的井口天然氣來說，很容易在減壓閥出口或安全閥閥心處出現(xiàn)結(jié)冰堵塞現(xiàn)象，對于設備的正常使用與安全極其不利。

目前，市場上使用最多一種結(jié)構(gòu)則是，在減壓之前加裝電加熱器，通常的結(jié)構(gòu)為管殼式換熱容器或者油浴式加熱箱。這兩種結(jié)構(gòu)都需要消耗很大的電能，管殼式換熱容器的費用較高且使用時需要相關部門監(jiān)督檢查，對于使用天然氣發(fā)動機驅(qū)動或者利用天然氣發(fā)電機供電的壓縮機組來說非常不經(jīng)濟，資源上有很大浪費。為此，高壓井口氣處理用的天然氣發(fā)動機特別需要一種新型氣體換熱結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)相對簡單、緊湊，成本低，又節(jié)約資源的新型結(jié)構(gòu)，即發(fā)動機廢氣余溫加熱器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種發(fā)動機廢氣余溫加熱器，包括箱體、入口匯管、出口匯管、換熱管束、分程隔板、安裝底板、廢氣入口管道和廢氣出口管道；箱體的上面連接有廢氣入口管道和廢氣出口管道連接口，廢氣入口管道和廢氣出口管道通過連接口與箱體利用螺栓相連接，箱體左右兩側(cè)面設有四排通孔，通孔的直徑大小與換熱管束直徑相適應，換熱管束貫穿箱體兩側(cè)面呈“S”形排列，入口匯管和出口匯管焊接連接在換熱管束伸出端口上，安裝底板通過螺絲固定在箱體外底面，分程隔板焊接在箱體內(nèi)部前后板上，分程隔板上設有與箱體左右兩側(cè)面上同等大小和數(shù)量的通孔，換熱管束同樣貫穿分程隔板。

所述的分程隔板有3個，分程隔板的一側(cè)交替焊接在箱體內(nèi)部的前后板上，即第一分程隔板焊接在箱體內(nèi)部的后板上，第二分程隔板焊接在箱體內(nèi)部的前板上，第三分程隔板焊接在箱體內(nèi)部的后板上。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果為：本實用新型提供的一種發(fā)動機廢氣余溫加熱器，箱體結(jié)構(gòu)簡單，對于使用天然氣發(fā)動機驅(qū)動或者利用天然氣發(fā)電機供電的壓縮機組來說非常經(jīng)濟，資源上有很大節(jié)約，使用方便且不需要專門維護。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)剖視圖，其中，1箱體，2入口匯管，3排口匯管，

4換熱管束，5分程隔板，6安裝底板，7廢氣入口管道，8廢氣排口管道。

圖2為本實用新型外觀效果圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖結(jié)構(gòu)所示的這一設計實例，對依據(jù)本新型提供的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如下。

如圖1所示，一種發(fā)動機廢氣余溫加熱器，包括箱體1、入口匯管2、出口匯管3、換熱管束4、分程隔板5、安裝底板6、廢氣入口管道7和廢氣出口管道8；箱體1的上面連接有廢氣入口管道7和廢氣出口管道8連接口，廢氣入口管道7和廢氣出口管道8通過連接口與箱體1利用螺栓相連接，箱體1左右兩側(cè)面設有四排通孔，通孔的直徑大小與換熱管束4直徑相適應，換熱管束4貫穿箱體兩側(cè)面呈“S”形排列，入口匯管2和出口匯管3焊接連接在換熱管束4伸出端口上，安裝底板6通過螺絲固定在箱體1外底面，分程隔板5焊接在箱體1內(nèi)部前后板上，分程隔板5上設有與箱體1左右兩側(cè)面上同等大小和數(shù)量的通孔，換熱管束4同樣貫穿分程隔板5。