[實用新型]安全可靠的中大型電機抽芯裝配檢修用平臺

有效

• 申請號: 201922356428.0
• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN211183734U
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 孫興超
• 申請（專利權）人: 上海上電機電設備工程有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 徐俊

本實用新型公開了安全可靠的中大型電機抽芯裝配檢修用平臺，包括平臺底座，其特征在于，還包括工件轉盤滑車、托軸滑車、托軸支架和與電機轉子連接的加長假軸；平臺底座上設有滑動導軌，工件轉盤滑車、托軸滑車底部均設有與滑動導軌配合的滑板；托軸滑車中部設有升降平臺，上部設有用于托軸的滾輪；托軸支架包括固定式托軸支架和活動式托軸支架，所述固定式托軸支架底部與滑動導軌固定連接，上部設有可旋轉托輥；活動式托輥支架底部設有與滑動導軌配合的滑板，上部設有托輥。本實用新型實現中大型電機抽裝芯過程盡可能半自動，安全可控，避免電機在抽裝芯過程中產生二次損壞的風險，實現提高裝配和檢修質量，降本增效之目的。

技術領域

本實用新型涉及安全可靠的中大型電機抽芯裝配檢修用平臺，屬于大型電機裝配檢修技術領域。

背景技術

中大型電機在制造廠裝配及用戶檢修時需把轉子裝入或抽出定子。不同規格的電機，其轉子和定子的自重通常在幾噸或上百噸之間,故抽裝芯工作強度大且需要細致。中大型電機部組件制造完成后組裝時、及在用戶方基地集中項目檢修時，都需將重達幾噸或幾十噸的轉子裝入定子腔體或從定子腔體內抽出。針對電機轉子抽芯、裝芯，傳統方法基本上有兩種，如圖1和圖2所示，借助橋(門)式起重機、叉車起吊，配合平衡梁、假軸及千斤頂等進行，由于電機定轉子間隙小、多機多人操作協同性差，故易出現轉子與定子發生機械摩擦，鐵芯槽楔損傷，定子繞組絕緣損壞(特別是露出鐵芯外的部份)等現象。

第一種方法如圖1所示，起重機械(所在車間的行車)起吊起一根特制的粗大“扁擔”，呈平衡水平放置，兩頭各懸掛1臺合適噸位的環鏈葫蘆。葫蘆在承重轉子重量的同時，還起到調整定、轉子間隙的作用(定轉子間隙通常約2mm)。為使轉子有一定的距離能移出定子鐵芯，故在電機的驅動端套裝一根特制的接長假軸。抽芯作業時，先拆除電機兩端的軸承等附件，起重機先吊起“扁擔”，讓其均勻“繃緊”受力時，改由葫蘆慢慢手動起吊轉子，作業時隨時觀察定、轉子之間的環隙，通過手拉葫蘆提升量的不同及方向的控制和調整，使轉子基本處于定子腔體中間，點動操作起重機械使扁擔朝平行于轉子軸的方向移動，直至轉子全部移到定子的外面為止。平動期間，手動葫蘆還需要不停地調整定子、轉子的間隙或方向上的偏移，否則會損傷鐵芯或定子繞組。

第二種方法如圖2，與方法1相似，去消了天車吊起的平衡“扁擔”和手拉葫蘆，借助專設的門式起重機或軌式滑車(上海電機廠有這套裝置)或臨時的叉車。抽芯作業時，裝上“假軸”，使轉子處于定子腔體中間的同時，起重天車或門式起吊機或叉車等同時配合及動作，使轉子抽移出定子腔體，過程中有幾次吊索的“換手”。第二種方法對涉及起重機械同步性的操作更為苛刻。

轉子裝入定子的方法與上類同。

目前仍沿襲借助起重機械、門吊或叉車的組合，配合橫擔吊桿、手動葫蘆等輔助工具來完成。操作時涉及裝備多，配合同步性差，平衡把控困難大，工作效率低，容易出設備操作及安全事故。稍有不當會使轉子與定子相互碰傷，定子繞組絕緣破壞，特別是露出鐵芯外的定子端部繞組更易撞壞，例如，上述這兩種效率低、責任性高、設備同步驅動性高，易發生定、轉子“磕碰”事故的方法。

綜上所述，現有技術中的缺點在于：

①中大型電機定子通常為不可拆整體的形式,電機的抽、裝芯必須使用接長用的“假軸”來穿過定子才能完成，故自動化程度稍高的工裝難以設計和實施。

②中大型電機的使用點分散、數量有限、抽芯大修理的頻次不高,故散戶不愿投資較高費用的工裝。

③中大型電機整體質量重，縱距長，氣隙小(通常約2mm)，如設計具有一定傳動精度及機動配置的工裝，其投資較大，一般中大型電機使用的散戶其興趣不高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對中大型電機如何實現安全、便捷地抽芯裝配檢修。