[實(shí)用新型]管道內(nèi)檢測裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201922353982.3 | 申請日: | 2019-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN211525829U | 公開(公告)日: | 2020-09-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊玉 | 申請(專利權(quán))人: | 達(dá)州帝泰克檢測設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | F16L55/26 | 分類號: | F16L55/26;F17D5/02;G01B7/13;G01B7/24;G01N27/83;F16L101/30 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人: | 王健 |
| 地址: | 635000 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 管道 檢測 裝置 | ||
本實(shí)用新型公開一種管道內(nèi)檢測裝置,包括筒體、前皮碗、后皮碗、若干個安裝于筒體外表面上的測臂、若干個數(shù)控盒和若干個里程輪,所述前皮碗通過一前法蘭安裝于筒體前端,所述后皮碗通過一后法蘭安裝于筒體后端,若干個所述里程輪安裝于后法蘭上,所述測臂和里程輪均與管道的內(nèi)壁接觸連接;所述前皮碗通過一前壓板與前法蘭固定連接,所述后皮碗通過一后壓板與后法蘭固定連接,所述安裝座與筒體連接的一端和轉(zhuǎn)動臂之間連接有一彈簧;所述里程輪進(jìn)一步包括與后法蘭連接的安裝板、輪座和輪體,所述輪座的一端與安裝板可轉(zhuǎn)動連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對管道凹陷的檢測,結(jié)構(gòu)簡單、精度高,保證了裝置在管道內(nèi)運(yùn)動過程中,同時延長測臂的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種管道內(nèi)檢測裝置,屬于管道檢測技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
管道是運(yùn)輸液體和氣體的重要設(shè)施,被廣泛應(yīng)用于給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中,管道經(jīng)過長時間使用后容易產(chǎn)生不同程度的損傷變形,導(dǎo)致油氣運(yùn)輸?shù)男式档停\(yùn)輸過程中產(chǎn)生泄露導(dǎo)致?lián)p耗增大,同時也造成了嚴(yán)重的安全隱患,因此有必要對管道進(jìn)行定期檢測,保障管道的完好和周邊的安全,降低管道運(yùn)營管理風(fēng)險,減少運(yùn)營生產(chǎn)事故的發(fā)生。
現(xiàn)有技術(shù)中常采用漏磁檢測法來檢測管道內(nèi)外壁及管道特征、長度等,漏磁檢測法利用鐵磁性鋼管充分磁化時,管壁中的磁力線被其表面或近表面處的缺陷阻隔,缺陷處的磁力線發(fā)生畸變,一部分磁力線泄漏出鋼管的內(nèi)、外表面形成漏磁場的原理進(jìn)行檢測,然而漏磁檢測裝需要與管壁良好接觸,當(dāng)管道變形量過大,漏磁檢測裝置會由于管道內(nèi)凹下陷而卡在管道中無法前進(jìn),或由于接觸不充分而無法正確檢測出變形量大小。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種管道內(nèi)檢測裝置,該管道內(nèi)檢測裝置在漏磁檢測裝置實(shí)現(xiàn)了對管道凹陷的檢測,結(jié)構(gòu)簡單、精度高,保證了裝置在管道內(nèi)運(yùn)動過程中,同時延長測臂的使用壽命。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種管道內(nèi)檢測裝置,包括筒體、前皮碗、后皮碗、若干個安裝于筒體外表面上的測臂、若干個數(shù)控盒和若干個里程輪,所述前皮碗通過一前法蘭安裝于筒體前端,所述后皮碗通過一后法蘭安裝于筒體后端,若干個所述里程輪安裝于后法蘭上,所述前皮碗、后皮碗在周向上與管道的內(nèi)壁過盈配合,所述測臂和里程輪均與管道的內(nèi)壁接觸連接;
所述前皮碗通過一前壓板與前法蘭固定連接,所述后皮碗通過一后壓板與后法蘭固定連接,若干個前螺栓依次穿過前壓板、前皮碗、前法蘭和筒體的前端面,將前壓板、前皮碗、前法蘭與筒體固定連接,若干個后螺栓依次穿過后壓板、后皮碗、后法蘭和筒體的后端面,將后壓板、后皮碗、后法蘭與筒體固定連接;
所述若干個里程輪沿周向等間隔安裝于后壓板相背于后皮碗的表面上,所述測臂沿筒體周向等間隔設(shè)置,所述數(shù)控盒沿周向等間隔安裝于筒體外表面,所述數(shù)控盒與測臂的數(shù)量比值為1:2~8使得每個數(shù)控盒與2~8個測臂電連接;
所述測臂進(jìn)一步包括安裝座、轉(zhuǎn)動臂、磁鐵和角度感應(yīng)器,所述安裝座一端與筒體固定連接,此安裝座的另一端上可轉(zhuǎn)動的安裝有轉(zhuǎn)動臂,所述轉(zhuǎn)動臂的一端與管道的內(nèi)壁接觸連接,另一端可轉(zhuǎn)動的嵌入安裝座內(nèi),位于安裝座內(nèi)的轉(zhuǎn)動臂一端連接有所述磁鐵,此磁鐵隨轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動,所述角度感應(yīng)器固定安裝于安裝座上,并與磁鐵面對面平行設(shè)置,用于感應(yīng)磁鐵的轉(zhuǎn)動角度,所述安裝座與筒體連接的一端和轉(zhuǎn)動臂之間連接有一彈簧;
所述里程輪進(jìn)一步包括與后法蘭連接的安裝板、輪座和輪體,所述輪座的一端與安裝板可轉(zhuǎn)動連接,輪座的另一端安裝有所述輪體,所述安裝板上并位于輪座兩側(cè)分別設(shè)置有一柱體,此兩個柱體各自與輪座之間通過一拉簧連接。上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下:
1. 上述方案中,若干個所述里程輪的數(shù)目為3~6個。
2. 上述方案中,所述筒體外表面上具有一沿周向的凸緣部,若干個所述測臂安裝于此凸緣部上。
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