[發明專利]炭質原料復合高溫煅燒工藝

無效

• 申請號: 201210267210.8
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN102826535A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 張興榮
• 申請（專利權）人: 揚州八方機電設備有限公司
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02;C01B31/04
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

1.炭質原料復合高溫煅燒工藝，其特征在于：將粒度小于等于30mm的炭質原料依次通過回轉窯和電氣煅燒爐中煅燒，具體工藝步驟為：

1）將貯存在煅前倉中的上述炭質原料按照設定的給料量經過定量給料機進入回轉窯，經過煅燒后物料溫度達到1100～1300℃后，從回轉窯排出，通過窯頭罩的排料溜槽進入電氣煅燒爐中；

2）在電氣煅燒爐中的高溫炭質原料作為電阻料，在直流電流通過時自身發熱，進一步提高溫度，中溫煅燒是1800℃、高溫煅燒是2300～2500℃，經過冷卻達到200℃后，連續通過旋轉排料機、螺旋輸送機排出。

2.根據權利要求1所述的炭質原料復合高溫煅燒工藝，其特征在于：回轉窯煅燒過程中產生的帶有粉塵和可燃揮發份、水蒸氣的煙氣從窯尾排出，粉塵在過渡段沉降而排出系統外回收；帶有極細炭質粉塵和可燃揮發份、水蒸氣的煙氣進入燃燒室進一步燃燒后，高溫煙氣進入煙氣處理系統回收余熱、凈化有害成分后排入大氣。

3.根據權利要求1所述的炭質原料復合高溫煅燒工藝，其特征在于：根據電煅燒供電系統給炭質原料輸入的電量，確定電煅燒系統的排料量；根據回轉窯煅燒和電氣煅燒爐煅燒過程的總實收率，電氣煅燒系統的排料量與回轉窯煅燒系統的加料量連鎖控制。

4.根據權利要求1所述的炭質原料復合高溫煅燒工藝，其特征在于：回轉窯排料端控制由助燃風機提供的一次風和二次風的過剩風量，控制空氣過剩系數2-4%，使空氣僅夠需要的燃料的量，盡量避免炭質氧化的條件而降低炭質燒損量。