[實用新型]一種高效不等分多刃擴鉸刀

有效

• 申請號: 201922338700.2
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN211387180U
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 王明坤
• 申請（專利權）人: 常州利德切削技術有限公司
• 主分類號: B23D77/00
• 分類號: B23D77/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 王昊

本實用新型公開了一種高效不等分多刃擴鉸刀，屬于鉸刀技術領域。本實用新型的多刃擴鉸刀，包括刀柄和切削部，切削部具有多條周向分布的螺旋形切削刃，在切削部的橫截面上，相鄰兩條切削刃之間的齒距夾角最大值與最小值之差為6°～9°；每條切削刃的齒寬大小與該切削刃旋轉切削方向后側的齒距夾角大小具有對應的變化規律。本實用新型采用多刃不等分結合多刃不等齒設計，不僅提高了所加工孔的表面粗糙度和圓柱度，而且能夠提高鉸孔加工余量和切削效率，滿足了深孔及孔的斷續高效精加工需要；此外，該多刃擴鉸刀的前端采用分層結構，擴大了加工余量，增強了擴鉸刀的加工可靠性，并且能夠使得切屑形成碎小屑，便于清洗，尤其適用于多通道的斷續加工。

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工工具，更具體地說，涉及一種高效不等分多刃擴鉸刀。

背景技術

在機械加工過程中，經常會遇到各種孔的加工，孔加工也是非常常見的加工手段。根據加工方法的不同，孔加工通常包括鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔等，不同加工方法使用的刀具特點也不同，鉸孔即是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質量的方法。鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。鉸孔的主要工具即為鉸刀，鉸刀結構大部分由工作部分及柄部組成，工作部分主要起切削和校準功能，按齒槽的形狀可分為直槽和螺旋槽兩種。鉸刀的齒數影響鉸孔精度、表面粗糙度、容屑空間和刀齒強度，其值一般按鉸刀直徑和工件材料確定，鉸刀直徑較大時，可取較多齒數；加工韌性材料時，齒數應取少些；加工脆性材料時，齒數可取多些。為了便于測量鉸刀直徑，齒數應取偶數，在常用直徑8～40mm范圍內，一般取齒數4～8個。鉸刀刀齒沿圓周可以等齒距分布，也可以不等齒距分布。

隨著科技的發展，機械加工的精度要求也越來越高，加工孔的精度更是要求嚴格。以液壓閥主孔加工為例，孔的粗糙度要求Ra≤1.6，孔的圓柱度要求≤0.01mm，并且液壓閥主孔內還具有多道油道孔，這些油道孔與液壓閥主孔貫通形成斷續加工難點，現有擴鉸刀難以滿足上述孔加工的精度要求，主要體現在以下幾個方面：

1)擴鉸刀加工過程中因刀具振動及斷續加工等因素引起擴鉸加工的孔精度不高，粗糙度和圓柱度均較差；雖然現有鉸刀采用不等齒距設計能夠有效降低刀具加工振動，如專利號ZL201220619191.6和專利申請號201910176977.1等，但對刀具的加工振動抑制依然難以滿足高精度高效的鉸孔加工精度要求，尤其對于深孔(8～15倍徑)加工，孔的圓柱度更加難以保證；

2)為了降低刀具振動，通常會選用較低的加工速度，但這樣導致刀具加工效率較低，難以實現高效鉸孔加工；

3)鉸刀切削碎屑較大，不僅容易碰傷已加工表面，更重要的是容易堵塞貫通的其他孔道，且清洗困難，導致產品報廢。

發明內容

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有擴鉸刀存在的上述不足，提供一種高效不等分多刃擴鉸刀，采用本實用新型的技術方案，該多刃擴鉸刀在切削部的橫截面上，相鄰兩條切削刃之間的齒距夾角最大值與最小值之差為6°～9°，且每條切削刃的齒寬大小與該切削刃旋轉切削方向后側的齒距夾角大小具有對應的變化規律，每條切削刃旋轉切削方向后側的齒距夾角越大則該切削刃的齒寬越大，采用上述多刃不等分結合多刃不等齒設計，大大降低了擴鉸加工的刀具振動，不僅提高了所加工孔的表面粗糙度和圓柱度，而且能夠提高鉸孔加工余量和切削效率，大幅提高了擴鉸孔的加工效率，尤其滿足了深孔及孔的斷續高效精加工需要；此外，該多刃擴鉸刀的前端采用分層結構，擴大了加工余量，增強了擴鉸刀的加工可靠性，并且能夠使得切屑形成碎小屑，便于孔內切屑的清洗，尤其適用于多通道的斷續孔加工，有效解決了切屑殘留堵塞孔道的問題。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：