[實(shí)用新型]一種乙烯脫硫廢水的處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922335113.8
• 申請(qǐng)日: 2019-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN211733963U
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志炳;周政;張鋒;李磊;孟為民;王寶榮;楊高東;羅華勛;楊國(guó)強(qiáng);田洪舟;曹宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京延長(zhǎng)反應(yīng)技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/74
• 分類號(hào): C02F1/74;C02F1/02;C02F1/72;B01J19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型提供了一種乙烯脫硫廢水的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括：依次連接的堿洗塔、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應(yīng)裝置，廢水換熱器上設(shè)置有物料進(jìn)口、物料出口、熱源進(jìn)口以及熱源出口，堿洗塔上設(shè)置有堿液循環(huán)管線；氧化反應(yīng)裝置出來的氧化水從所述熱源進(jìn)口進(jìn)入廢水換熱器中，熱源出口連接有成品罐，堿液循環(huán)管線連接有脫硫廢水支管，脫硫廢水支管與所述物料進(jìn)口連接，物料出口連接廢水加熱器；氧化反應(yīng)裝置內(nèi)雙側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有微界面發(fā)生器。本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)通過布設(shè)了微界面發(fā)生器后，提高反應(yīng)相界面的接觸，不需要使用催化劑、或者少添加催化劑也能獲得良好的廢水處理效果，實(shí)現(xiàn)了能耗低，節(jié)約成本的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及乙烯脫硫廢水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種乙烯脫硫廢水的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

乙烯是石油化工的主要代表產(chǎn)品，在石油化工中具有很重要的地位。乙烯產(chǎn)量的增加，能夠帶動(dòng)和促進(jìn)三大合成材料和其他有機(jī)材料的增加，可以說，乙烯產(chǎn)量是衡量一個(gè)國(guó)家石油化工工業(yè)水平的主要標(biāo)志。所以國(guó)家大力發(fā)展乙烯工業(yè)，但隨之而來的就是各種環(huán)境問題，乙烯生產(chǎn)過程中，就會(huì)必不可少的產(chǎn)生一些廢水廢氣等。

在乙烯裝置的生產(chǎn)運(yùn)行中，由于洗滌脫除裂解過程中產(chǎn)生的各種酸性氣體會(huì)產(chǎn)生大量的廢堿液，而廢堿液的主要成分為硫化物、殘存的氫氧化鈉和黃油，由于其成分復(fù)雜，處理難度大，經(jīng)常給下游的污水處理廠造成沖擊，影響污水排放標(biāo)準(zhǔn)，是困擾乙烯裝置的老大難問題。

目前，對(duì)各種廢堿液的處理，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)廠家大多采用濕式氧化技術(shù)。最近，吉林乙烯裝置投產(chǎn)時(shí)，采用濕式氧化法處理堿洗塔脫硫廢液，與生產(chǎn)裝置同時(shí)投產(chǎn)。流程簡(jiǎn)單，效果良好，脫硫率達(dá)90％以上。這一方法是以聚酞菁鈷為催化劑，空氣為氧化劑，將來自堿洗塔的含硫廢水中的硫醇鈉和硫化納分別氧化為二硫化物RSSR和Na₂S₂O₃，主要條件空氣：廢液＝100:1(體積)；催化劑用量5ppm/m³廢液，常溫常壓，接觸時(shí)間3-5小時(shí)，經(jīng)處理后，廢水含硫量由4-5g/l降至0.5g/l以下，匯入廠污水站后為lmg/1以下，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

上述濕式氧化處理過程中，通過采用了催化劑后，雖然操作溫度和壓力不高，基本可以實(shí)現(xiàn)在常溫常壓下操作，但是采用了催化劑后本身成本比較高，后續(xù)反應(yīng)結(jié)束后，還要考慮催化劑的后續(xù)回收、處理的問題，操作非常不便，無形之中多增加了很多后續(xù)工作。

有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種乙烯脫硫廢水的處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)通過布設(shè)微界面發(fā)生器后，提高了兩相之間的傳質(zhì)效果，該微界面發(fā)生器可以將氣泡打碎成微米級(jí)別的氣泡，從而增加氣相與液相之間的相界面積，使得氧氣可以與乙烯脫硫廢水更好的融合形成氣液乳化物，提高氧化反應(yīng)效率，同時(shí)由于乙烯脫硫廢水中的氧氣被打碎成小氣泡后，氣體體積變小，從而減緩了氣泡上浮的浮力，使得氧氣在乙烯脫硫廢水中停留的時(shí)間更長(zhǎng)，進(jìn)一步提高反應(yīng)效率，增加了反應(yīng)相界面的傳質(zhì)效果。

同時(shí)，通過采用了微界面發(fā)生器后，整個(gè)處理系統(tǒng)不需要采用催化劑，就可以實(shí)現(xiàn)常溫常壓操作，不采用催化劑不僅節(jié)約了成本，還免去了催化劑需要后續(xù)回收、處理，造成二次污染的問題的出現(xiàn)，整個(gè)處理方法操作更為簡(jiǎn)便快捷，操作流程也相應(yīng)的簡(jiǎn)化許多。

本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種采用上述處理系統(tǒng)進(jìn)行乙烯脫硫廢水的處理方法，該處理方法操作簡(jiǎn)便、操作條件更加溫和，能耗低，處理后的乙烯脫硫廢水中，有害物去除率可達(dá)99％左右，值得廣泛推廣應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種用于處理乙烯脫硫廢水的廢水處理系統(tǒng)，包括：依次連接的堿洗塔、廢水換熱器、廢水加熱器、氧化反應(yīng)裝置，所述廢水換熱器上設(shè)置有物料進(jìn)口、物料出口、熱源進(jìn)口以及熱源出口，所述堿洗塔上設(shè)置有堿液循環(huán)管線；