[實用新型]碳素廠余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201922318900.1
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN211261826U
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 馬貝貝;張彥斌
• 申請（專利權）人: 山西維贏動力環保科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 太原中正和專利代理事務所(普通合伙) 14116
• 代理人: 焦進宇

本實用新型屬于余熱回收設備技術領域，具體涉及一種能源可循環利用的碳素廠余熱回收裝置；具體技術方案為：碳素廠余熱回收裝置，包括換熱鍋爐，換熱鍋爐的爐壁內設有換熱水壁，換熱鍋爐內通過豎向隔板分割成一級換熱腔室和二級換熱腔室，一級換熱腔室的底部與二級換熱腔室的底部相連通，化熱鍋爐底部的排灰口與卸灰閥相連，一級換熱腔室內通過多塊一級隔板分割為為一級回折型散熱通道，二級換熱腔室內通過多塊二級隔板分割為為二級回折型散熱通道，煙氣通過進煙管道依次通過一級換熱腔室和二級換熱腔室，高溫煙氣中熱能與換熱水壁內的水換熱，實現熱能轉換；煙氣在流動的過程中，煙氣中的粉塵慢慢沉積，積灰從排灰口排出。

技術領域

本實用新型屬于余熱回收設備技術領域，具體涉及一種能源可循環利用的碳素廠余熱回收裝置。

背景技術

碳素煅燒爐是一種對碳素原材料(如焦炭、無煙煤等)在高溫下進行熱處理，以改善原材料性能的熱工設備，用于煉鐵，回收稀有金屬，催化劑生產，改善環境，生產特種化工品的設備，現有的碳素煅燒爐在燃燒時，其內產生大量的高溫煙氣，且煙氣溫度高達900°以上，現有的碳素煅燒廠對高溫煙氣的余熱回收不積極，造成煙氣余熱資源的浪費，且其易對大氣環境造成污染，鑒于此，我們提出一種能循環利用高溫煙氣余熱的碳素煅燒爐。

實用新型內容

為解決現有技術存在的技術問題，本實用新型提供了一種碳素廠余熱的回收裝置，對高溫煙氣中的熱能進行充分回收，換熱效率高。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：碳素廠余熱回收裝置，包括進煙法蘭接口、排煙法蘭接口和換熱鍋爐，換熱鍋爐的爐壁內設有換熱水壁，換熱鍋爐內通過豎向隔板分割成一級換熱腔室和二級換熱腔室，一級換熱腔室的底部與二級換熱腔室的底部相連通，化熱鍋爐底部的排灰口與卸灰閥相連。煙氣依次通過一級換熱腔室和二級換熱腔室后完成換熱，卸灰閥控制排灰口的通閉，卸灰閥關閉，煙氣中攜帶的固體廢渣和粉塵在排灰口沉積；卸灰閥打開，煙氣中攜帶的固體廢渣和粉塵從排灰口排出，保證換熱鍋爐內的清潔。豎向隔板與排灰口之間裝有過濾網，煙氣中的粉塵在濾網前沉積下落入排灰口內。

一級換熱腔室的頂部設有進煙入口，進煙入口通過進煙管道與進煙電磁閥的一端連接，進煙電磁閥的另一端與進煙法蘭接口連接，進煙管道上裝有進煙壓力表和進煙泄壓閥，一級換熱腔室內間隔裝有多塊一級隔板，多塊一級隔板將一級換熱腔室內分割成一級回折型散熱通道，一級換熱腔室的底部裝有與換熱水壁相連通的補水口。進煙電磁閥控制進煙管道的通閉，進煙電磁閥打開，高溫煙氣通過進煙入口送入到一級換熱腔室內，煙氣經過一級回折型散熱通道后，速度變緩，煙氣與一級換熱腔室的換熱水壁實現換熱，換熱效率高；進煙壓力表能夠實時監測進煙管道內的煙氣壓力，方便安全監控；當進煙管道內的煙氣壓力過大時，進煙泄壓閥打開，及時卸掉進煙側的壓力，保證安全生產。

二級換熱腔室的頂部設有排煙出口，排煙出口通過排煙管道與排煙電磁閥的一端連接，排煙電磁閥的另一端與排煙法蘭接口連接，排煙管道上裝有排煙壓力表和排煙泄壓閥，二級換熱腔室內間隔裝有多塊二級隔板，多塊二級隔板將二級換熱腔室內分割成二級回折型散熱通道，二級換熱腔室的頂部裝有與換熱水壁相連通的排水口。排煙電磁閥控制排煙管道的通閉，排煙電磁閥打開，經過一級換熱腔室的煙氣送入到二級換熱腔室內，煙氣經過二級回折型散熱通道后，速度變緩，煙氣與二級化熱腔室的換熱水壁實現換熱，換熱效率高；排煙壓力表能夠實時監測排煙管道內的煙氣壓力，方便安全監控；當排煙管道內的煙氣壓力過大時，排煙泄壓閥打開，及時卸掉排煙側的壓力，保證安全生產。

補水口設置在底部，排水口設置在頂部，換熱水壁內的水從下至上補入，水流相對穩定，水與煙氣之間的換熱效率高。

其中，排煙法蘭接口與引風機的進風口相連通，引風機的排風口與尾氣管道連通。