[實用新型]一種環己甲酸生產系統

有效

• 申請號: 201922303949.X
• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN211688868U
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 趙涸浜;李衛紅;易穎鵬;朱正武
• 申請（專利權）人: 湖南雙陽高科化工有限公司
• 主分類號: C07C51/36
• 分類號: C07C51/36;C07C61/08;B01D53/18;B01D53/14;B01D53/02;C02F1/00
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所(普通合伙) 43205
• 代理人: 李西寶

一種環己甲酸生產系統，包括氫氣提純工序設備、氮氣置換工序設備、純水供給工序設備、苯甲酸熔融工序設備、加氫反應工序設備、精餾工序設備和廢氣處理工序設備，加氫反應工序設備包括加氫反應釜（1），與加氫反應釜連接的過濾器（2），與過濾器連接的氮氣反吹機構、排水系統和環己甲酸粗品罐（3），與過濾器連接的鈀碳抽濾器（4），與過濾器連通的純水管和尾氣緩沖罐（5）；加氫反應釜具有加氫反應冷卻裝置，包括高位水箱（7），與高位水箱連通的循環泵（8），與循環泵（8）出口和高位水箱（7）連通的換熱器（9），與高位水箱（7）連通的補水機構（10）、蒸汽管（11），軟水泵（12），與軟水泵（12）連通的軟水箱（13）。

技術領域

本實用新型涉及環己甲酸生產技術領域，尤其是涉及一種應用于以苯甲酸與氫氣反應生成環己甲酸的生產系統。

背景技術

環己甲酸可用于合成抗孕392藥物和治療血吸蟲新藥吡喹酮藥物等；還可用作硫化橡膠增容劑、石油澄清劑、農藥、染料及其他有機化合物。環己甲酸的制備方法多達廿余種,其中以格氏試劑法、苯甲酸催化氫化法、環己烯一氧化碳加成法和以環己酮為原料的方法為優。將苯甲酸催化加氫合成環己甲酸的反應在有機合成中占有比較重要的地位。

苯甲酸催化氫化法生產環己甲酸包括以下主要過程：

氫氣提純：去除原料氫氣中的水分、氧氣、氮氣、二氧化碳等。經提純后的氫氣用氫氣緩沖罐貯存，然后輸送至加氫工段使用。

加氫反應：熔融的苯甲酸與氫氣在催化劑存在的條件下反應生成環己甲酸，打開熔融釜釜蓋，將固體苯甲酸從入孔口加入到熔融釜內，加熱進行熱熔，將熔融料壓送至加氫反應釜。加氫釜內氮氣置換，從固體加料口加入催化劑。壓入熔融料后，開啟攪拌，氮氣置換，閉釜。氫氣從反應釜的底部進入與釜內物料反應，釜內溫度上升，苯甲酸與過量的氫氣進行加氫反應，生成環己甲酸。反應結束，將反應得到的液體產物經過過濾器過濾，將催化劑濾出，濾液為粗品環己甲酸。過濾器內的催化劑可倒回反應釜，循環利用。當催化劑活性變低，不能繼續使用時，過濾后將催化劑從鈀碳過濾器底部放出，用容器盛裝。

精餾：濾液進入粗品儲罐，準備精餾。將粗品罐內粗品環己甲酸打入精餾裝置，減壓精餾，先回流脫去輕組分，然后采集正餾，剩余為釜殘。

現有生產技術，存在以下不足之處：

苯甲酸的熔點122.13℃，常溫下是塊狀物，投料時采用人工破碎大塊的苯甲酸，才能進入熔融釜。不僅操作人員勞動強度大，還會影響操作人員的身體健康；

加氫反應過程中，采用循環冷卻水對加氫釜內反應物進行冷卻，因冷卻水溫度過低，容易導致二相之間溫差過大，帶來對換熱管的損壞，極易引發事故。同時加氫釜內反應物因局部降溫較大，對反應的均勻性帶來影響，對加氫釜產生的熱能沒有充分利用；

催化劑倒回反應釜，回收使用工藝復雜，效率較低，極易引發事故（如鈀碳自燃）；

在苯甲酸熔融釜產生VOCs，在加氫反應釜、精餾裝置會產生尾氣，需對廢氣進行處理后達標排放。在部分老舊設施中尚未引起足夠的重視，或者無害化處理程度較低。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可降低勞動強度、降低鈀碳回收時的損耗，減少對環境的污染，提高生產效率和延長設備使用期限的環己甲酸生產系統。