[實用新型]一種管材刺切折角設備

有效

• 申請號: 201922285455.3
• 申請日: 2019-12-18
• 公開（公告）號: CN211438941U
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 王乾
• 申請（專利權）人: 鹽城銘菱機電設備有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型為一種管材刺切折角設備，包括中空的箱體（1），箱體（1）內部設置有油箱（3）、控制模塊（4）、配電模塊、換向閥（12）和由電機驅動的齒輪泵（11），箱體（1）上端設置有模具墊片（5）、模具固定座（9）、刺切模塊（6）和切斷模塊（7），本實用新型的設備，通過刺切模塊可使得切刀具可以刺切待切角管材，且保留部分材料不被刺破，然后再通過刀具的縱向移動切除前后管材以形成無縫折角邊。采用該管材刺切折角模具具有加工切角穩定耐用、剪切時間短效率高以及加工切面不易扭曲變形等優點。

技術領域

本實用新型涉及管材加工技術，尤其涉及一種管材刺切折角設備。

背景技術

目前很多產品需要折角結構的各種管材， 比如門、 窗、 床以及各種家具的加工和制造。 因此，對各種管材的折角加工是產品加工過程中是一個耗時耗力的重要環節。

在現有技術中，一般有兩種處理方式，第一種加工方式是在管材需要折角的位置，使用切刀分別沿一定角度，切斷形成兩個相對分離的切口。加工時以切斜角方式對接，再以焊接， 打磨方式完成。這種方式加工簡單，但是存在切斷時間長，對接位置難控制、焊接點多、切口對接面不嚴密等問題。

實用新型內容

根據以上現有技術的不足，本實用新型提供了一種自動化、效率高，經處理焊接強度更高的管材刺切折角設備。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種管材刺切折角設備，包括中空的箱體，箱體內部設置有油箱、控制模塊、配電模塊、換向閥和由電機驅動的齒輪泵，箱體上端設置有模具墊片、模具固定座、刺切模塊和切斷模塊，所述油箱固定于箱體空腔底面上，所述換向閥和齒輪泵設置于油箱上表面，由電機驅動的齒輪泵吸取油箱內的液壓油，并分三路分別通過三位四通O型換向閥連接刺切模塊和切斷模塊，所述模具墊片左右對稱固接在箱體工作臺的兩端，中間留有矩形槽，該矩形槽為退刀槽，所述模具固定座通過螺釘固定在模具墊片上，所述刺切模塊設置于模具墊片中間處，刺切模塊的右側為切斷模塊。

優選的：刺切模塊包括固定在模具固定座上端面的下模，下模橫向設有凹槽， 凹槽與所述退刀槽相連通，用于放置待切角管材， 縱向設有V型凹槽；下模正上方設置有上模，上模下端面開有滑槽，滑槽內滑動連接有切刀安裝板，切刀安裝板前端面開有貫穿至后端面的通孔，通孔內套裝有兩段式階梯軸，階梯軸直徑較大的一端大于通孔內徑5-10CM，直徑較小的一端小于通孔內徑0.2-0.5CM，所述階梯軸直徑較小的一端還設置有外螺紋，該段外螺紋上旋裝有與之相適配的螺母，所述階梯軸通過軸肩與螺母與切刀安裝板固定連接，切刀安裝板下方固接有切刀，階梯軸的后方設置有第二液壓缸，第二液壓缸固定在支架后端面上，并且該氣缸的伸出軸穿過支架與階梯軸固定連接，可通過第二液壓缸帶動切刀安裝板在滑槽內移動，所述上模上端設置有第一液壓缸，第一液壓缸固定在支架上端面上，并且該氣缸的伸出軸穿過支架固定有連接板，連接板通過螺釘于上模的上端面相連接。

優選的：切斷模塊包括固定在模具固定座上的切斷座，切斷座左右端面上開有可供管材通過的門形通孔，切斷座上端面開有可供切斷刀通過的切斷孔，切斷孔與門形通孔相連通，并且模具固定座對應切斷孔位置處開有退刀槽，所述切斷刀上方設置有連接柱，切斷刀可拆卸的連接在連接柱上，連接柱正上方設置有第三氣缸，第三氣缸固定在支架上端面上，該氣缸的伸出軸穿過支架與連接柱固定連接。

優選的：刺切模塊左側上包括導向座，導向座上開有可供管材通過的導向孔。

優選的：齒輪泵通過管道還連接有溢流閥，溢流閥與油箱相連通。

本實用新型的有益效果：在管材加工時，先通過導向座對管材進行導向，再通過刺切模塊上模和下模之間的合模，使得切刀刺切管材需要折角的位置，刺管過程產生向管材內部兩側卷曲的廢料，在折彎后卷曲的廢料緊靠一起，便于焊接時增加厚度作用，切角完成后通過控制模塊可控制切斷長度，進行自動切斷，采用本實用新型通過對控制模塊進行編程可自動完成上述過程，相對現有技術效率更高。

附圖說明